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系统门窗登上历史舞台

     随着世界经济的发展，各国能源的消耗量越来越高，研究显示2050年能源消耗将达到1975年的4倍。其中建筑物能耗占总能耗的11%～25%。由此所带来的对环境、社会等的影响也日益引起人们的高度重视。国外一些发达*早在70年代末就已经开始了建筑节能的工作，强制建筑业在新建建筑中执行节能标准，并且已经取得了巨大的成效。如丹麦1985年比1972年采暖面积增加了30%，但采暖能建筑能耗却减少了318万吨标准煤，采暖能耗占全国总能耗的比重，也由39%下降为28%；在其它一些西欧和北欧*，高*度、低能耗的建筑造价可能比一般建筑高出3％，但由于节能和优化组合，每年的运营费用却可节约60％。

   *系统门窗的制造涉及到多个相关行业、数十种上游产品，包括设备、型材、五金、玻璃、粘胶、密封件等等。然而即便应用了好的隔热的型材、节能玻璃、五金配件以及进口加工设备也并不一定能生产出*的系统门窗，系统门窗决不仅仅是各种高质量材料的单纯组合。*的系统门窗，是组成门窗各个部件的****有机组合，产品不仅需要考虑制造安装过程中的材料、设备以及各种工艺搭配组合，还需要考虑门窗上墙后的水密性、气密性、*风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的使用性能和门窗功能。

   由于工业基础薄弱，科学研究滞后，中国在现代建筑技术以及门窗节能应用的普及程度远远落后于西方*。系统门窗产品在欧洲建筑市场的应用比例高达70%以上，而我国仍处于起步阶段，应用比例不足1%。中国虽然作为建筑门窗的生产与使用大国，但应用的门窗绝大多数还是高能耗、性能较差的塑钢和普通铝合金单玻门窗，市场的持续发展并未相应带动中国建筑门窗技术的升级换代，生产工艺相对落后。

   而中国现有存量建筑门窗110亿平方米，倘若全部更换为保温性能更高的*系统门窗产品，每年将能节省4.3亿吨标准煤的能耗，社会效益****其可观。系统门窗的推广以及普及是借鉴西方成熟经验进行行业升级的路径，也是利国利民的重大举措。同时，由于中国巨大的门窗需求基数（每年新增5亿平米），倘若在未来几年*系统门窗的应用比例能够达到10%，即可形成每年1000亿元左右的市场规模，市场前景广阔。

   区别于传统门窗主要用于解决房屋的挡风、遮雨、保温以及采光的功能性诉求问题，系统门窗强调的是在解决这些功能性诉求的同时，还能达到*标准的要求。而系统门窗为何能够实现传统门窗无法匹及的诸多性能优势？我们以国内系统门窗的*品牌贝克洛的运营模式为例，来阐述其根源：

   首先，系统门窗在建筑设计阶段即开始考虑门窗在特定应用环境中需要实现的性能表现。贝克洛在建筑设计阶段即会根据楼盘所处的不同地区及气候环境，甚至是楼盘的不同朝向和楼层，为开发商提供门窗系统的应用咨询及建议，改变了传统门窗一款产品打遍天下的局面，*实现了为建筑“量身定做”门窗系统。例如，对于建筑的高层区域需要面对更大的风压以及更强的雨水冲刷的特点，应用窗框强度更高、水密性能更好的门窗设计，而低层区域应用普通设计既能满足性能要求又能符合经济性原则；对于南方地区的西向门窗，应用能够阻隔红外热量的Low-e玻璃，而较少光照的北向门窗则设计使用普通双层中空玻璃。系统的考虑门窗在建筑环境当中的应用，不仅能够保证建筑的节能环保以及高度*，还能为开发商的项目****实现****为优化的效果。

   其次，系统门窗在材料选用方面并不只是对*材料的简单堆积，而是基于产品性能以及使用寿命的一个科学搭配。通过与全球****上游原材料供应厂商的合作，使得贝克洛站在了门窗材料应用水平的****前沿。而多年的市场合作及工程经验积累，更是让贝克洛对如何选用恰当的材料去实现门窗的性能要求认识深刻。以贝克洛W75.1系统窗为例，为确保门窗优异的性能表现，在材料应用方面具有以下特征：

①. 铝合金型材的氟碳喷涂表面处理技术，具有优异的耐摩擦，耐工业以及耐海洋大气侵蚀，以及耐紫外线照射的性能，喷涂表面的20年历久常新

②. 高耐候性的EPDM胶条产品，可实现使用20年不老化失效的*表现。而根据胶条应用位置以及作用的不同，还会选择不同含胶量以及邵氏硬

   度的胶条，以达到的胶条配置组合。例如对于需长期暴露在室外以及紫外辐射条件下的胶条进行特殊的材料及工艺处理来实现对其使用寿

   命的保障。

③. 采用****的欧洲五金件，寿命周期内可实现高达10万次的开关次数，确保五金产品的20年内无需*替换。

④. 选用Low-e双层中空玻璃，保温性能较传统双层中空玻璃提升50%以上。

⑤. 34.8mm进口隔热条，具有****强的隔断铝合金窗框热传递的能力

⑥. 运用铝合金角码、组角钢片以及结构胶相结合的角部连接方式，不仅大大提升了门窗连接部位的强度，而且具有一定的韧性。使得门窗在长期

   使用过程及轻微震动的环境下，也不易产生变形；

⑦. 运用德国进口的结构胶以及防渗胶产品进行角部处理，*无害，耐候性强，杜绝可能出现的漏水情况。

   从W75.1系统门窗的材料应用搭配我们可以看出，科学的系统门窗材料选用，并非简单的使用各种昂贵的部件。而是围绕实现门窗的使用性能为中心，实现各部件间的****优配置。例如，门窗具有二十年免维护、良好的保温节能效果（在室内外温差为10℃时，每平方米门窗每天较普通铝合金门窗节电1度）、*风（可抵御12级以上的台风）、防水（700Pa）以及隔音（38dB）效果。而门窗的各部件在达到使用寿命的****限时，可通过一次性的*维护（如更换胶条、塑料件、五金件等损耗件），来延续整窗的使用，而且不会影响整窗的性能。过分的强调门窗某一部件的性能而忽略各部件之间的科学搭配，只会造成大马拉小车或是小马拉大车的局面。比如说采用了开关次数可达5万次的****欧洲五金件（可用十年以上），却只选用了使用寿命仅为2年的低品质胶条产品，结果导致门窗密闭性能出现问题，且门窗胶条每两年就需进行维修*；或是采用隔热断桥铝合金型材，却只使用单层玻璃，将大大影响门窗的整体保温性能。

   第三，对于系统门窗的加工采用规范化的加工设备以及模块化的加工工艺，确保了门窗的加工过程受人为因素的影响降到较低。规范化的加工设备及工艺能够确保加工过程的精密程度，从而能够打造出外形美观，装配精密的门窗产品。而对*的工艺流程的监控以及****降低了加工过程的不良品率，减少了门窗厂家的加工损耗，从而降低了加工过程的成本。

   ****后，拥有了好的门窗产品也并非意味着您将获得一套具有*门窗的住宅。好的门窗产品只是成功的一半，只有在优良的安装规范及工艺要求下， 辅以科学的施工手段，****终才能良好的实现门窗良好的性能表现。而目前国内系统门窗的安装，通常采用了欧洲门窗典型的钢副框安装工艺，降低了门窗安装与土建施工之间的相互影响作用。通过在土建中期嵌入钢副框的施工方式，****了门窗洞口的施工精度。而在门窗安装过程中，门窗与建筑之间不再是简单的直接连接，而是固定于钢副框之上。****安装精度的同时，也让门窗与建筑之间的连接受力更加均匀，减小门窗在施工过程中变形可能，还大大降低了施工难度。此外钢副框与门窗之间的连接处接缝均匀，且采用边框调整件进行固定，调整方便，能够从很大程度上帮助提升安装质量。

   综上所述，系统门窗区别于普通门窗，不仅在于选用了****的材料以及材料搭配，而是要将每扇门窗从其设计阶段开始，既根据气候及地域特点的应用需求做了科学的分析与决策。进而系统的考虑材料的选用及配置，门窗的加工工艺，过程品质管理，以及安装施工，才能****终实现门窗的*。

   随着房地产格局变化，建筑节能减排、低碳社会已成为世界的共识，具有*表现的系统门窗将迎来一个巨大的市场空间。作为一个人口与经济大国，有着超大容量的门窗市场，未来中国系统门窗产业将会迎来高增长契机。

有没有遇到有些窗户太重

有没有遇到有些窗户太重，敞开或封闭格外吃力，手动开关运用不便利， 一种用于翻开和封闭窗户的机器称作为“开窗机”或“开窗器”,国外通常称作“开窗器”，而在中国通常叫作“开窗机”。现为国内修建职业的高新产品，而“智能电动窗户”则为现代窗户职业的开展，其能够处理开窗艰难。

   推杆式开窗机是开窗机的一种，推杆式开窗机具有体积小