亿金起重配件(图)|低氧铜杆连铸连轧|石家庄铜杆

着色工艺流程

1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理　。　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量****，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

铜杆是拉伸电线、导电型材的坏料， 其质量优劣； 仅影响拉伸，而且与铜材的表面质量、物理性能等也密切相关。生产电导体的铜杆用符合GB468-82的铜线锭制造，化学成分符台GB466—82中二号钢(T2)的规定：Cu+Ag不少于99．9％，含氧量不大于0．05％， 杂质总和不大于0．1 ； 由lO毫米及以下嘲铜杆*拉强度ab≥2O5．9兆帕，伸长率6≥3O％；唾铜杆电阻率在+2O。C时不大于0．0l 724l欧母毫米 ／米； 铜杆按GB239-63规定，经扭转试验后不产生裂边、

夹渣及无光泽的金属裂纹等缺陷。

铜杆在对焊熔化过程中，铜杆中大量氢气从铜中逸出时．部分氢气在高温时与Cu20 反应， 产生的水蒸汽来不及扩散逸出， 存在于焊缝处， 使焊缝产生微小裂纹或气孔．同样地降低焊缝强度， 增加断头率。铜杆中Cu2O质点也存在有利的一面， 它在铜杆对焊高温熔化后冷凝(结晶)过程中可形成数量繁多的晶核，有效地掷制悍缝处金属晶粒的长大， 故捍缝处金属结晶细密、强度高， 拉伸时不易断头： 相反，含氧量过低的铜杆， 由于氧化亚铜质点少． 铜杆对焊熔化冷凝时不可能形成大量晶核而阻止焊缝处金属晶粒的长大，故焊缝处金属强度偏低， 拉伸时容易断头。