厦门涂工博公司_静电粉体喷涂设备销售_泉州静电粉体喷涂设备

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静电粉体喷涂设备

     粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较****的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。

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静电粉体喷涂设备

1 　树脂选择

      粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物 , 根据高分子理论可知 [ 2 ] 玻璃化温度 ( Tg) , 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说 , 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂 , 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。在烘烤固化温度条件下 , 粉末涂料胶化时间长 , 熔融水平流动性大较好 ; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。因此 , 在选择树脂时一般以软化点在 (85 ～ 95) ℃ 为宜 , 这样产生*、缩孔可能性降低 , 但低于 60 ℃ 时粉末容易结块。

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静电粉体喷涂设备

      粉末涂料在烘烤固化成膜过程中 , 容易产生缩孔 , 为了克服这种涂膜弊病 , 在粉末涂料配方中添加流平剂。流平剂主要功能是在粉末涂料熔融流平时降低表面张力 , 避免成膜过程中形成缩孔。为了使含量少的流平剂充分发挥作用 , 配方中的流平剂必须充分均匀分散。在较容易产生缩孔的树脂类型中 , 还可以使用混合流平剂。目前国内使用的流平剂主要是*树脂类流平剂 , 其用量一般为树脂用量的 0 . 2 % ～ 2 % 较为适宜。