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企业应用MES前后效果分析

               (1)在制品*管理

               导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清*万元成本的在制品是常有的事。

               导入后：利用流程卡完整数据，MES系统可*每一在制品超新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，*在制品分布状况。

               (2)Burn-In管理

               导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

               导入后：透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。

建立一个企业完备的产品数据库

企业的信息化建设需要一个完备的数据库，用以保存大量的电子文档和产品数据。因此，我们在实施PDM的过程中，需要对的产品数据加以规划，并考虑ERP所需的数据，建立企业开放的产品数据库。

实现与ERP系统的集成

一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成，超终形成的物料清单将传递给ERP。

PDM系统可自动提取CAD图纸中的物料、BOM结构，并通过数据接口将有效的数据以传递给ERP。

搭建一个各系统的协同工作平台，实现无纸化

在实施完PDM系统后， PDM系统将成为设计工艺人员的基本工作平台。企业的各类图纸、文档等将由系统自动集中管理，存放于企业服务器上。

管理人员能知道工作的进程；

设计人员能了解其具体工作任务；

各类使用人员能检索到他需要的数据内容；

系统维护、数据录入和出图人员有其专有界面等；

通过该平台能实现企业级的并行工程和知识共享；

该平台具备与各软件系统数据交流的功能；

实现各系统的集成，从而避免了用户大量的重复录入工作，减少了信息错误的可能性；

实现产品信息的完整性，产品信息规范化和管理制度科学化。