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深圳鸿富废锡回收处理主要有三个方法，以下就是关于废锡回收处理与循环利用的介绍。


 
　　1、*处理法，即中和沉淀法，是目前大多数中小企业处理废退锡液的主干流程。通过加入大量碱，中和游离酸，使*以氢氧化物形式沉淀出来，对废液**。
 
　　优点：设备投入小，工序少，操作简单。
 
　　缺点：碱等物料消耗大，废水达标排放难度大，产生大量含有金属铜、锡和铅的污泥，难以处理，资源利用率低。
 
　　2、再生处理法。回收废退锡液中的部分成分，作为生产其他化工产品的原料，使废液能得到利用，如制备锡酸产品法。
 
　　优点：以废液为原料，变废为宝，生产附加值较高的副产品。
 
　　缺点：此法只回收利用了其中的锡，废液中的大量酸和其他金属没有实现资源化利用；在制得锡酸盐过程中产生新的废液和污泥仍难以处理。废锡渣回收找鸿富锡厂。

各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程序以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏; 　　

  1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T 11186-1998)”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分（质量）含量应为65%-96%，合金粉末百分(质量）含量的实测值与订货单预定值偏差不大于 /-1%；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10； 　　

  2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏； 　　

  3、当使用针点点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏； 　　

  4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度)有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关*曾做过相关的实验，现摘抄其****终实验结果如下表供参考： 　　

  从上表看出，随着金属含量减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点的焊锡量的要求，通常选用85%~92%含量的焊膏。 　　

 C、锡粉的“低氧化度”也是非常重要的一个品质要求，这也是锡粉在生产或保管过程中应该注意的一个问题；如果不注意这个问题，用氧化度较高的锡粉做出的焊锡膏，将在焊接过程中严重影响焊接的品质。