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气动薄膜调节阀常见故障之电源系统故障　

1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，****性接反故障。由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低，造成调节阀不能全开全关。脱落及****性接反调节阀不动作。****性接反常发生于安装新表，从新接线，装置大修等情况。

　　2、电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。

　　3、调节阀不受调节器控制故障。在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。

　　无锡市欧姆莱克温馨提示您，正确使用气动薄膜调节阀，****电源系统故障的发生。

阀门密封面是阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入*的泄漏。

密封面的泄漏，其原因有：

   1.密封面研磨不平,不能形成密合线,

   2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损,

   3.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中,

   4.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门,密封面容易产生腐蚀、冲蚀、 磨损,

   5.堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度过低产生磨损,因合金元素烧损产生的腐蚀,因内应力  过大产生的裂纹等缺陷,

   6.经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能,

   7.密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝,产生中蚀现象,

   8.把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而*,

   9.阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力,包括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形,

   10.密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。

以上是无锡欧姆莱克整理的阀门密封面泄漏的原因。本公司是专门从事气控阀门制造、配件、机械设备制造的高新技术企业，欢迎广大顾客来电或来厂洽谈合作。

　　1、反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。****固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

　　2、****调校不好。调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。

　　3、由于智能****的调校复杂，时间长，而且需要多次全开全关，对工艺波动大，因此调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。