渗碳淬火热处理、热处理、精铸热处理(查看)

合金元素的影响

对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，模具淬火热处理，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；钢中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳钢中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的钢，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni****这个分解过程（见合金钢）。

合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，真空淬火热处理，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，热处理，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃****到500～550℃，从而*回火软化过程，渗碳淬火热处理，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。

井式炉热处理工件的硬度检测方法

井式炉的硬度检测尺度有三大类，分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同，表面淬火回火热处理炉和化学热处理炉其硬度检修方法也是不一样的。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。这就是有效硬化深度

化学热处理是使工件表面渗透一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、*和机能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、*性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7MM，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

零件假如局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在规定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。