表面高频淬火热处理、热处理、精铸热处理(查看)

热处理变形如何校正？

⒈机械校正

??采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形，同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用火焰或高频对变形工件进行局部加热的”热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时，由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此，对于承受高负荷的工件和精密零件，不要进行机械校正。必须进行机械校正时，校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性应变，但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内，一般应大于弹性****限应变的10倍，小于条件强度****限的十分之一。校正要尽可能在淬火后应即进行，校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正，要求操作者具有熟练的技术并很费工时，因此，校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。

??⒉热处理校正

??对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件，可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有：

??⑴在ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理

??工件不发生*比体积变化的相变，因此，不会产生*应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力，使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形，这是热处理收缩处理的机理。钢的化学成分不同，其热传导和热膨胀系数不同，在ac1温度下加热后，钢的塑性和屈服强度也不相同，靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同，一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显，高碳高合金钢的收缩效果则比较差。

??收缩处理的加热温度应根据ac1选择，应保证在水中激冷时不淬硬为原则，东莞热处理，对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于ac1的温度，以利用相变温度区的相变超塑性达到较大的收缩效果。各类钢的加热温度是;

??碳素钢 ac1—20⌒ac1 20℃ 低合金钢 ac1—20⌒ac1 10℃

??低碳高合金钢(1c* 、2c* 、18cr2ni4wa等) ac1—30⌒ac1 10℃

??奥氏体型耐热耐蚀钢 850～1000℃

??加热时间应保证工件充分热透，冷却以盐水激冷为好。ac1温度下加热急冷收缩处理法，可以收缩处理各种不同形状的工件，如环形工件的内孔和外圆，扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸，热处理，轴类工件的长度以及某些需要局部尺寸收缩的工件等。

??⑵利用淬火胀大的方法对收缩变形的工件进行胀大处理

??主要适用于形状简单的工件。其原理是利用淬火时工件表层发生马氏体相变时比体积*，对尚未发生马氏体相变或未淬透的心部施以拉应力，通过心部拉伸塑性变形达到工件沿主导应力方向胀大的目的。对于低中碳钢和低中碳合金结构钢制造的工件，使用常规淬火加热温度的上限加热水淬时，在工件淬透或半淬透的情况下，可使主导应力方向胀大0.20～0.50％。形状简单的工件可以左或稍高于ac1温度下加热正火后，表面高频淬火热处理，重复淬火1～2次。crmn、9crsi、gcr15、crwmn等过共析合金工具钢件，在原来未淬透的情况下，可按常规热处理规范的上限加热温度加热，并尽可能淬透或获得较深淬硬层，可使工件沿主导应力方向胀大0.15～0.20％。淬火后应经240～280c回火，渗碳淬火热处理，这类钢的淬火胀大变形主要靠淬火时马氏体相变的比体积*，故胀大变形量有限，并有淬裂的危险。

碳钢的回火过程

淬火碳钢回火过程中的*转变对于各种钢来说都有代表性。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。低、中碳钢回火过程中的转变示意地归纳在图1中。根据它们的反应温度，可描述为相互交叠的四个阶段。

*阶段回火（250℃以下） 马氏体在室温是不稳定的，填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动，产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高，马氏体开始分解，在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物（图2），马氏体的正方度减小。高碳钢在 50～100℃回火后观察到的硬度增高现象，就是由于ε-碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果（见脱溶）。ε-碳化物具有密排六方结构，呈狭条状或细棒状，和基体有一定的取向关系。初生的 ε-碳化物很可能和基体保持共格。在250℃回火后，马氏体内仍保持含碳约0.25%。含碳低于 0.2%的马氏体在200℃以下回火时不发生ε-碳化物沉淀，只有碳的偏聚，而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体。