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弯管机如何****机械过载

　　在弯管机的弯曲臂上有一个安全门。如果工作人员进入弯曲臂的操作范围，则当臂被夹在弯头中时，臂将停止。屏幕将显示报警。****工作人员严重受伤。

　　机器和设备的滥用会导致机器部件过载。过载可能不是故意的，但很容易发生。这是因为弯曲管道所需的扭矩大于原始设计扭矩范围。

　　确认机器运行时的负载，避免机器部件过载，否则会影响机器的使用寿命和操作人员的安全。为了获得****1大限度的保护，需要进行适当的培训。通常应向工作人员灌输工作环境和操作安全概念的机器，供应液压全自动弯管机厂家，以及模具安装指导，安全装置和操作方法以及人身安全等重要规则，液压全自动弯管机厂家报价，关注人身安全意识。

全自动弯管机无缝管直径规格较多

全自动弯管机无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了****生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，液压全自动弯管机厂家品牌，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。

形夹模使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，东营液压全自动弯管机厂家，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：

1、用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时，间隙****x。随着管子直径的增加间隙逐渐*，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

2、导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。下图为夹模简图，导模形状与夹模差不多，长度长一些，故省略。

3、在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，****变形。

4、夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。

5、弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。

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