通用切削液、亿尔佳、切削液

众所周知，透明切削液，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以****质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，切削液加盟，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

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切削液使用中的问题及处理办法！！

1、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题

由于铝元素的化学性质相对比较活泼，通用切削液，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，建议选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。

2、切削液使用时出现很多的泡沫的原因

切削液的组分中含有很多的表面活性剂，切削液，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在****其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

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