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搪瓷反应釜使用时出现粘壁的原因解析

重庆卓源化工设备有限公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50L到120000L，具备生产120000L以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

搪玻璃反应釜使用时出现粘壁现象，不仅影响工作，而且影响设备的性能，因此在工业操作的时候要注意一些事项，减少这种现象的发生。

1、原料因素

因尿素中*盐含量过高，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，在后期时会加入尿素，若处理不及时，搪瓷设备厂，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的*盐含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

3、搪瓷反应釜的釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

4、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用作催化剂，由于反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

这些是常见的原因以及处理方法，是在操作反应中的注意事项，还有包括在生产加工、维护*不当都会产生这种现象。因此搪瓷反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准，使用时必须根据操作规范进行。

电加热反应釜使用前的调试细节

电加热反应釜在使用前对各项功能要做一个调试工作，比如说看看阀门是否可用，不锈钢搪玻璃搪瓷设备，安装的是否正确？还是是否符合自己的生产要求？下面就来跟大家分享一下电加热反应釜使用前的调试细节有哪些？

电加热反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。电加热反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。

电加热反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，重庆搪瓷设备，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度，设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备。电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象.

电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险，严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和*。电加热反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转0分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。