刀具_FUNIK富耐克超硬CBN刀具(图)_高硬度刀具材料

在加工淬硬钢及灰铸铁时，CBN刀具的*性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多。有一定的韧性，它不仅可用于加工强硬的铸铁，还可加工强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其它合金材料。

CBN和金刚石不一样，CBN是化学惰性特别大的物质，在中性的，还原性的气体中，金属加工用刀具，对酸碱都是稳定的。与碳只是在2000℃时才起反应，它与铁系元素亲和力小，直到1200～1300℃时也不易与铁系元素起化学反应。金刚石的热稳定性欠佳，在700～800℃就开始碳化，形成C02而完全失去硬度。且易于与铁系元素起反应，刀具，因此金刚石刀具不适宜于加工钢铁材料。CBN没有金刚石的这个缺点，故能加工许多以前不能加工的硬质材料。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于****加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除****特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及*铸铁等难加工材料的切削加工，高硬度刀具材料，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，齿轮刀具价格，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。