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搪瓷反应釜使用时出现粘壁的原因解析

重庆卓源化工设备有限公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50L到120000L，具备生产120000L以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

搪玻璃反应釜使用时出现粘壁现象，不仅影响工作，而且影响设备的性能，因此在工业操作的时候要注意一些事项，减少这种现象的发生。

1、原料因素

因尿素中*盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，搪玻璃设备维修，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的*盐含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

3、搪瓷反应釜的釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

4、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用作催化剂，由于反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

这些是常见的原因以及处理方法，是在操作反应中的注意事项，还有包括在生产加工、维护*不当都会产生这种现象。因此搪瓷反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准，使用时必须根据操作规范进行。

搪玻璃搪瓷反应釜罐设备填料密封或机械密封选择

搪玻璃搪瓷反应釜罐设备属于压力容器范围，除了满足一般压力容器的各项标准外，对于带有搅拌系统的搪玻璃反应釜来说，搪玻璃搅拌器与电机结合处的机械密封装置的正确选择，对于整套设备的性能显得尤为重要。下面笔者为大家介绍一下该如何选择搪玻璃反应釜釜填料密封或机械密封：

1、搪玻璃反应釜的一般分类：搪玻璃反应釜用密封（轴封）形式分为两类：一类叫做填料密封；另一类叫做机械密封；机械密封又分为单端面机械密封（单机封）和双端面密封（双密封）；

2、机械密封的原理和基本构造：搪玻璃反应釜用单端面机械密封l 是由一对密封端面组成的机械密封，包括搪玻璃水套等结构简单，制造和安装容易，价格便宜，但是一般只用于介质本身润滑性好和允许有微量*的情况，是****常用的机械密封式；双端面机械密封则较为复杂，除水套外（循环l冷却水），还包括配套的支架、平衡罐、压力表等，双端面机械密封有两道端面密封，江津搪玻璃设备，若*密封失效，二级密封仍然可密封，*****，双端面机械密封价格****贵，但在苛刻的工作条件下必须使用。

3、确认好选择密封的因素：一是搪玻璃反应釜釜内的工作压力因素；二是反应釜内工作物料的性质是否易挥发**；三是搪瓷釜内的工作温度。

4、选择密封的一般标准方法：如果搪玻璃反应釜是工作在常温常压下，搪玻璃设备用卡子，而且反应釜内反应物料没有挥发性也不**的使用条件下，可以选择填料密封；当反应釜内压力小于0.4Mpa，而且釜内物料属于易挥发性和**性一般的使用条件下，就要选择单端面机封；当搪玻璃反应釜工作压力大于0.5Mpa但要小于1Mpa，反应釜内的物料属于易挥发性和**性，则必须选择双端面机械密封。

****终选择哪种密封形式，用户要根据自己具体的使用情况来定，既要考虑到价格上，更主要的是要考虑搪玻璃反应釜使用条件。