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氧化锆陶瓷增塑之后*脆性更好，跌落之后不容易碎；氧化锆陶瓷后盖可以做的更薄，成型后的重量比玻璃轻；氧化锆陶瓷比康宁玻璃更硬，日常生活中基本没有划伤的可能性；氧化锆陶瓷表面颜色和花纹选择也比玻璃更丰富。相对于铝镁合金，安徽****陶瓷套筒，氧化锆陶瓷不屏蔽电磁信号，后盖可以一体成型、更美观实用。

氧化锆陶瓷的硬度远超铝镁合金，铝镁合金经过喷丸等表面处理工艺强化后仍然存在划伤的风险；氧化铝陶瓷颜色和花纹选择多样，铝镁合金存在部分颜色掉漆的风险。从过往消费电子材料*的规律来看，在渗透率达到20%以前，都是缓慢替代的；渗透率30%-70%之间，替代率会显著加快；渗透率超过70%后，替代速率又会明显下降。

所以， 从目前行业中各种材料手机外观件的出货情况来看，氧化锆陶瓷的渗透率还不到1‰，处于需求爆发前的培育期，但正如我们前面的判断，湖北****陶瓷套筒，随着小米5 的*及华为、OPPO 等*下游厂商的参与，氧化锆陶瓷外观件市场开始启动。

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注射成型注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

注射成型冷却：当浇注系统的塑料以及*后，****陶瓷套筒，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口*后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。 注射成型脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，光纤****陶瓷套筒，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

制品的后处理1、退火：消除残余应力；2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。 注射成型优缺点优点：可以做尺寸规格小的特殊形状的****陶瓷材料，可以量产；缺点：不能做尺寸规格大的产品

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在各种金属氧化物陶瓷材料中，氧化锆的高温热稳定性、隔热性能较好，****适宜做陶瓷涂层和高温耐火制品。 以氧化锆陶瓷为主要原料的错英石基陶瓷颜料，是高的级釉料的重要成分;氧化锆的热导率在常见的陶瓷材料中较低，而热膨胀系数又与金属材料较为接近，成为重要的结构陶瓷材料;特殊的晶体结构，使之成为重要的电子材料。