人和安装(图)|干式气柜密封油|干式气柜

主要构 件 施工技 术要 求

4．1 预 制 构件技 术要 求

(1)柜底板 、活塞板 、活塞环梁 、顶板 、柜顶梁等构件须严格按图纸要求下料排板 。下料尽量采用机械方法剪切。

(2)侧板制作时应严格控制几何尺寸，误差均不大于 1mm，经检验合格后应放在*胎具上 以防变形 。

(3)波纹板制作采用*模具冷压成型 ，按设计要求进行表面防腐处理后运至安装现场。

(4)所有构件按设计要求进行表面处理和涂装底 漆 ，稀油密封干式气柜，预 留焊 口处 不 涂漆 (或 涂刷 可 焊 涂 料 )，壁板、构件有气密要求的构件必须在预制厂内用煤油渗透法试漏合格后拉运到安装现场 。

4．2 立柱、壁板安装技术要 求

(1)立柱及壁板在垂直方向上分三段安装 ：*段 ±0．00～8．00m；第二段 8．0o～2O．00m；第三段 20．00～28．492m。

(2)立柱 与壁 板拼 装及 安装 ：将立 柱 间 的壁 板与立柱 、走台各 自在垂直方 向上拼装成三段 ，整体吊装。其余壁板 ，标高在 O．OO～8．00m范 围内的每跨分别 以三带 、两带板拼装 为两段安装 ；标高在8．0o～2O．00m范围内每跨分别 以四带板 为一段拼装成两段吊装 ；标高在 2O．0o～28．492m范围内每跨分别 以三带 、两带板拼装为两段安装。(3)侧板加筋板拼装台设置在地面上 ，在平台上设弧形胎架 ，在正式拼装前 ，要严格检查弧形胎架 的精度。

4．3 柜顶吊装就位技 术要求

柜顶在地面组装完毕利用倒链、钢丝绳、滑轮组

和吊装构造柱将柜顶整体提升到设计位置安装固定。

(1)把 吊装 构造 柱通 过连 接板 用螺 栓与 立柱 的****上部连接 ，然后进行两个方向垂直度的调整 ，安装后部及左右的支撑件对其进行加 固。

(2)继续 提 升柜 顶 至设 计 高度 ，测量 每 一 吊点的水平高度和壁板与柜顶环形板的间距合格后 ，柜顶的方位线和侧板方位线重合 ，干式气柜密封油，方可焊接外环板的连接板 ，接着用螺栓把连接板互相连接起来同时进行焊接。

4．4 活塞 系统安 装技 术要 求

(1)利用 2Ot汽车起重机 安装 ，从安装 口进入柜内吊装活塞挡板 ，将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。

(2)T挡板安装。在 T挡板台架环板画出*线 ，按*线顺 序安装 T挡板支架 ，用钢绳 、链式起重机调整垂直度并临时固定 ，随后 ，安装水平及垂直支撑系统 ，全部安装完毕后 ，检查调整支架的轴线位置、标高及垂直度等 ，达到设计规定后 ，焊接底脚与环板的角焊缝及其他焊缝 ，焊 接过 程中，跟踪监测其垂直度 的变化 ，如有超差应随时调整 ，合格为止。T挡板 内侧板由上至下安装 ，搭接位置调整准确后方可点焊固定 ，然后正式焊接 ，焊接顺序为先外后内 (指 向柜心一侧 )，每道焊缝必须对称分段施 焊 ，对称 布置 焊工 ，同一方 向施 焊 。

4．5 密封膜安装技术要 求

(1)密封橡胶膜* ，倒运 比较困难 ，因此必须送人柜内开箱。开箱应在柜壁开 口部和 内部周边结构焊接完毕后进行 ，且必须将柜内清扫干净 ，活塞板上表面焊缝必须用砂轮磨光 ，不许有毛刺等杂物 ，以免划伤橡胶膜。橡胶膜开箱 (或安装 )时 ，进入柜内所有工作人员不许吸烟动火 ，干式气柜结构，以免引起火灾或烧 坏橡胶膜 。安装前必须 对橡胶密封膜 的孔距 、孔径 、上下中的周长、宽度进行测量复检 ，确认合格后方能安装。

(2)密封膜吊装开箱后用 18台5t倒链起 吊，要求起吊受力均匀，有专人负责指挥 ，吊装前人工将橡胶膜排列到柜 的边缘 ，尽可能不重叠 ，然后按 编号将吊具与橡胶膜上口连接，拧紧夹具螺栓 ，检查无误后抽紧各吊装绳，然后统一起吊，起吊时各台倒链的起吊过程要尽可能保持一致，做到受力均匀。

(3)密封 膜 吊装就 位 检查 安装 后 ，各处 应松 紧一致 ，无折皱 ，经 检查 后 才可 进行 密封 膜粘 接 和螺栓 紧 固施 工 。

从 80年代（人和防腐，干式气柜，气柜处理）开始 ，随着我国制造加工和施工水平****，曼型稀油密封干式气柜在我国得到 了广泛应用。 目前 ，我市拥有干式气柜 5座，其中 50000m34座 、30O00m1座 ，其型号 均为曼 型。该 气柜在 实现“供足气 、供好气”的工作中，发挥着不可估量 的作用。经过几年来对管理、使用曼型干式气柜的实践摸索 ，总结出了一些经验 ，同时结台 1996年立山站干式气柜油水分离器失效、1998年深沟寺站干式气柜油泵启动时间超长导致落罐检查的具体实例，现就其活塞密封系统和油水分离系统进行一些探讨。

2 活塞密封系统

活塞外缘与壁板间沿全周设置钢板油槽 ，供装设密封装置和密封油，以密封活塞与壁板问的缝隙 ，达到****煤气外泄的 目的