吐鲁番环氧玻璃鳞片胶泥 国内*品牌

环氧玻璃鳞片防腐胶泥
改性环氧胶泥是一种双组份无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、*冲磨蚀、耐酸碱腐蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结*可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。
一、环氧树脂胶泥产品特点
1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流*，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的*老化和*碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够****固化体系的*冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性*。
二、环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
三、环氧树脂胶泥性能指标
性能指标
 检测指标
 备    注
 组分
 双组分；A组分主基/B组固化剂
  混合后颜色   黑色
  *压强度(MPa) ≥60  
  *拉强度(MPa) ≥12
 拉伸粘结强度(MPa) 混凝土界面 ≥5
 钢板界面 ≥8
 *度 8.0h?m2/kg
 参考水工混凝土试验标准：
 冲磨速度为14.3m/s 2.96h?m2/g
 冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆实验标准)
 C50硅粉混凝土的*冲磨强度为1.09 h?m2/g
 弹性模量(MPa) 2300 
 线性热膨胀系数 8.0×10-6 /℃
 碳化深度（mm） 0.7
 建筑物自然界中可用至少50年
 *冲击性 2.0KJ/m2
 *老化性 优良
 自然界中25年保用
 介质 *≤60%
 耐  盐酸≤32%
 耐  *≤10%
 耐  ****≤10%
 耐  醋酸≤10%
 耐  铬酸≤10%
 耐  混合污水

提示性要求
                焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
                使用于原有结构涂层表面维修*，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
                涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、*。
                在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、*和其它不可预知弊病的可能。
                与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的
                钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么****长防腐年限则要远低于10年。
                涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施
                工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
                涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。
                涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何*起皱或其他弊病，反之应采取
                方法消除。常温（25℃左右）*7天投入使用。
                涂料施工的检验规则请参见相关*标准和规定。
                若使用7041+7042以期获得****强的**浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料 
                用量的*是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布
                或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
                未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
                桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
                冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长
                2-4倍，以保护涂层的质量。