洛阳铸铁覆膜砂、承德神通铸材、供应铸铁覆膜砂的厂家

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配料计算如下：

（1）计算炉料中各元素的变化

a) 炉料含碳量: C铁水% = 1.8% 0.5 C炉料%

已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；

b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则

Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；

c) 炉料含锰量 已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；

d) 炉料含硫量 已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1 0.5）=0.08%；

e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水lt;0.25%

综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：

C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料lt;0.08%、P炉料lt;0.25%

（2）初步确定炉料配比

a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。

b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：

4.19χ 0.15（80-χ） 3.28*20=3.2*100

得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

（3）计算铁合金加入量

a) 硅铁加入量 今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，哪里有生产铸铁覆膜砂的厂家，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤

b) 锰铁加入量 同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。

（4）制定配料单

根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁

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裂纹（热裂纹、冷裂纹）特征

裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

形成原因

金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，附近生产铸铁覆膜砂的厂家，冷却速度快，容易造成铸件内应力*，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。

****方法

1、应注意铸件结构工艺性，供应铸铁覆膜砂的厂家，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。

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