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锻件超声波探伤标准

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5.2.1 扫查方法

5.2.1.2 扫查范围:应对锻件整个表面进行连续全0面扫查.

5.2.1.3 扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.

5.2.1.4 扫查复盖应为探头直径的15%以上.

5.2.1.5 当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对两端面探伤.

5.2.2 探伤灵敏度的校验

5.2.2.1 原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度，对由于几何形状所限，以及缺陷在近场区内的工件，伞齿轮锻件厂家，可采用试块法（见附录A）.

江苏伟润锻造有限公司成立于一九八一年，是全国*的冶炼合金钢和各类锻件制造的企业。公司主要从事合金钢冶炼、电渣重熔、锻造、铸造、模料制作等项目的生产经营，伞齿轮锻件哪家好，欢迎广大新老客户来电咨询。

锻件超声波探伤标准

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a. 应在被测工件无缺陷区域，选取三处有代表性的闰，求B1/B2的值，即*次底波高度（B1）与第2次底波高度（B2）之比的dB差值.

b. 衰减系数a（dB/m）的计算为式中 T－－－－声程，m.

5.2.3.4 xxG曲线图见附录C.

5.3 灵敏度的重新校验

5.3.1 除每次探伤前应校准灵敏度外，如有下述情况时，必须对探伤灵敏度进行重新校准.

a. 校正后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮等发生任何改变时;

b. 开路电压波动或操作者怀疑灵敏度有变动时;

c. 连续工作4以上;

d. 工作结束时.

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锻件热处理的目的

锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。

一组，锻件热处理的目的既为金属切削加工提供好的切削性能，伞齿轮锻件，也为第二热处理作好*准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。

二组，锻件热处理的目的是为了得到适当的*，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行****终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理****常见的工艺是退火（包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火）、正火（包括正火加高温回火）、调质（淬火加高温回火）等。