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在进口车铣复合机加工过程中，对加工精度的要求比较高，如何解决加工精度误差的问题呢？操作人员要仔细分析影响进口车铣复合机加工精度的原因有哪些，才能寻根究底找到正确的解决方法。

1、加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

例如，进口车铣复合机加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即mπ），其中m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，友嘉FTC260，造成螺距误差。

在进口车铣复合机加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，友嘉机械，来****生产率和经济性。

2、调整误差

进口车铣复合机的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

3、机床误差

机床误差是指进口车铣复合机的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

1）导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。主要包括：① 导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）；②前后两导轨的平行度（扭曲）；③ 导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。

2）导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。进口车铣复合机削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；进口车铣复合机有哪些品牌哪家好?刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。

数控系统是数控车床的大脑，重要性不言而喻。国内数控系统的市场被德国西门子、日本FANUC瓜分。低端市场是国内数控系统的天下，数十家系统厂挤在这个狭小的市场区域内激烈搏杀，一时间，硝烟弥漫，血肉横飞，惨烈。国内比较出名的数控系统厂家有广州的广州数控，北京的凯恩帝、帝特马，武汉的华中数控，南京的华兴、仁和、开通、大地，成都的广泰，杭州的正嘉、深圳众为兴等等。

国产和国外系统差距分析

目前国产经济型数控系统*，而国外系统不能及时维修、维修费用高，性价比低。国内外普及型数控系统在技术性能上差别不大，友嘉数控车，都可以实现4联动控制及各种曲线插补功能，国产系统开放性好，可根据实际情况扩展功能，便于进行二次开发，与国外系统差距主要在硬件的稳定性、可靠性，以及配套驱动和电机的性能。

国内数控系统均实现了多轴多过程控制，主要采用了以工业PC机为硬件平台，DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，性能价格比高，产品开发周期短，系统维护方便， 更新换代快等许多优点。

与国外的差距主要在高速、高精、多通道等软件的功能上，以及配套的电主轴、直线电机、力矩电机等功能部件。国外数控系统发展较早， 技术队伍很强大，软件功能很完善，一直占据国内的高中档市场。国产数控系统近几年升级换代很快，揭阳友嘉，在市场也取得了跨越式的进展，但只占据小部分特殊的行业市场，没有得到大部分客户的认同。