铝艺怎么焊接加工|庆科装饰(在线咨询)|随州铝艺焊接

铝合金焊接焊前准备:

1.坡口的处理

板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒一0. 5～1 mm 的角即可，这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口，双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性****，同时可降低未熔合缺陷的产生几率。

对于厚板T 形接头中的HV 或HY接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S 不小于板厚T。

2.焊前清理工作

焊接铝合金需要****干净的准备工作，否则其*腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯*区分。焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者清洗。不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会*去除。而且如果使用硬质砂轮，****铝艺焊接加工，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。此外，由于Al2O3 膜在****短的时间内又会重新生成和堆积，铝艺怎么焊接加工，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，随州铝艺焊接，清理完毕后应立即施焊。

3.预热温度和层间温度的控制

对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时，都要进行焊前预热，预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间，层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。预热温度过高，除作业环境恶劣外，还有可能对铝合金的合金性能造成影响，哪里有铝艺焊接加工，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

铝合金焊接焊丝的选用:

1，焊丝的选用

对于6005A、6082、5083 母材来说，选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ，5087 焊丝不仅*裂性能好，*气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝，对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用

1. 6 mm直径的焊丝。

2，保护气体的选用

Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，Ar100 %和Ar70 % He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝*，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。