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旋转闪蒸干燥机采用*，节能，技术****，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好等优点，底部设置特殊的冷却装置，多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象.旋转闪蒸干燥机具有有效延长传动部分的使用寿命，可增加物料比重，达到****、快速、小设备、大生产，干燥室装有分级环及旋流片，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，物料细度和终水份可调。
旋转闪蒸干燥机在开发、研究中不断地*及改造，设计制造了一系列工艺****且节能品质，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械*碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，固相惯性大于气相，炭黑烘干机试验，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

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根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为*碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

①*碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的*碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

②气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料*碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，****化炭黑烘干机，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

③干燥阶段。物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一*置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步*碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。

④分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，质优炭黑烘干机，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径*。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，炭黑烘干机，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。