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烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。

筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。

（１）原因分析

引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，单筒烘干机****制造商，以及滚圈垫铁磨损等。

（２）处理方法

①调整间隙。

主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。

具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。

②恢复斜度。

主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。

具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，丽水单筒烘干机，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。

③恢复筒体水平位置。

目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线。

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传统的蒸汽烘干机，烟道气经过预热塔之后就放入大汽中，净化环境，而且糟蹋了热能。为了进步热能应用后果，可间接采取烟道气作枯燥介质。详细的革新方式是将烟道气经预热后由烟箱间接导入加热塔。这样就可在不增添热源的前提下，比较有效地进步枯燥介质的温度。应当注重的是在消费时应注重炉气的温度，假如温渡过高会影响食粮的品德，个别状况下枯燥介质的温度应掌握在80℃-130℃之间。

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