分离设备、环保节能、汽车橡胶件分离机器

车床导轨高频淬火设备的选择，导轨感应淬火热处理设备选型咨询，随着国内机械加工工业形势的不断发展，特别是近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的精密质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和感应淬火工艺的要求。如果这台机床导轨面不经过合理淬火热处理，那么这台机床的精度和使用寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，寿命短，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低（1-10KHz），钢塑复合件分离设备，淬硬层太深，导致导轨变形量过大，分离设备，产生产品报废，同样因*了磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

本设备是机床导轨淬火的*成套设备。本设备的主要特征是：采用IGBT超音频感应加热电源，频率适中（25~35KHZ），变形量符合相关标准要求。整体设计的*设备拥有三维运动机构。

针对用户（H250/QT500-7）半圆模导轨的连续扫描淬火的要求，现提供两种设备方案供用户选择，详细描述如下：

1.采用单一超音频感应加热电源，用户需配备移动工装和冷却水装置，电源部分主要构成如下：

1）IGBT超音频感应加热电源主控柜；

2）淬火变压器柜

3）感应线圈

2.采用整体设计*设备，拥有三维运动机构。

汽车减震橡胶件分离，减震橡胶件分离设备，衬套分离，直径200以内衬套的钢骨架分离，橡胶件，汽车橡胶件分离机器，橡胶管，橡胶减震件分离，衬套加热分离。采用电磁感应加热分离，分离速度快节能环保*。目前衬套分离已经在全国汽车减震零部件行业成功应用，在宁国宁波等地有多台设备在运行。

工作原理：将需要分离的减震橡胶件放在加热线圈中，由于芯部是钢骨架，通过高频电流的涡流效应，芯部的骨架快速升温，从而达到分离的目的。分离的温度无需很高，冒烟后即可进行分离操作。

橡胶减震件分离，衬套分离设备的特点如下：

1.设备体积小，操作简单，功率可调节，大幅度节能省电。

2.环保*，操作环境****，工人工作环境****；

3.实现了快速分离，****分离质量和效率。

单相380V/50Hz

冷却水流量（主机）

32L/Min　（0.1MPa）

工作电压范围

360V/420V

冷却水流量（变压器）

29 L/Min　（0.1MPa）

输入电流

120A

冷却水压

0.1~0.3Mpa

主机重量

70Kg

振荡频率

15～35KHz

变压器重量

90kg

效率

90%

主机外形尺寸（mm3）

600×480×1360

负载持续率

100%

变压器外形尺寸（mm3）

500×800×580