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*热疲惫功能决定了疲惫裂纹萌发前的那部分寿数；而裂纹扩展速率和断裂韧性，能够决定当裂纹萌发后发作亚临界扩展的那部分寿数。因而，热作模具如要取得高的寿数，模具资料应具有高的*热疲惫功能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。*热疲惫功能的目标能够用萌发热疲惫裂纹的热循环数，也能够用通过一定的热循环后所呈现的疲惫裂纹的条数及均匀的深度或长度来衡量。

为了便于出产，要求模具钢淬火温度规模尽可能放宽一些，特别是当模具选用火焰加热部分淬火时，因为难于地丈量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度规模。

模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要发生体积改变、形状翘曲、畸变等，为确保模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是关于形状杂乱的精密模具，淬火后难以修整，关于热处理变形程度的要求更为严苛，应该选用微变形模具钢制作。

氧化、脱碳敏*

模具在加热过程中，假如发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、*性、使用性能和使用寿命下降；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏*好。关于含钼量较高的模具钢，因为氧化、脱碳敏*强，需选用****热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

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变形

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发作了形状变形，使被加工出的产品零件，几许形状有所改动，进而影响了被加工零件的尺度精度与形状要求。这与开裂的景象正好相反，主要是因为凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发作了几许变形。

磨损

冷冲压模具凸、凹模与被加工资料之间彼此长期频频冲突，形成的磨损。因为凸、凹模在与被加工资料之间彼此长期冲突，大批量长期的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(空隙过大)，凸、凹空隙过小等，都是形成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝，棱角变园等等。

啃伤

冷冲压模具凸、凹模空隙调整装置不均匀，凸、凹模相邻边际彼此啃咬，SDK-61五金模具钢材，形成凸、凹模刃口啃伤。如模具装置过程中，凸、凹模方位偏移、空隙不均匀，8407五金模具钢材，装置不带导向的模具时，凸、凹模空隙调整不合适，而发作的凸、凹模彼此啃咬损伤。