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压铸模具怎么评定其质量

压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个设计优良的压铸模具可以****d限的发挥设备的生产效率，有效地降低压铸生产的能源费用，降低压铸件的废品率。

使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是****直接****k靠的验收方式；试模单需要记录的主要内容有：

1、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。

2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；

3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；

5、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，铝合金压铸件，开模后限位应准确可靠；

6、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；

7、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；

8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；

9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；

根据试模的产品来进行检验

设计制作精良的压铸模具，模具的预热件数量会大大减少，且生产的产品件的外观一般是非常的*亮。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则

无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷，能通过工艺调整进行消除的，可调整工艺，不能消除时，必须对模具进行处理，否则，该模具只能判定为不合格；尤其要注意的是：那些非正常工艺下生产出的少部分样品件，铝合金数控加工，虽然样品件是合格的，并不能代表这个模具是合格的。在模具验收时应引起重视。因为非正常（不在工艺范围内）生产工艺会对设备、模具造成很大的危害，有时甚至会发生安全事故。

压铸模具的验收，是对压铸模具综合考查的过程，应严格把关、认真对待；从中发现今后模具使用中可能存在的隐患，便于后续的安全生产；在试模中发现一些模具的不稳定因素，采取及合理的应对措施，铝合金压铸，有利于今后压铸件质量的稳定。

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常见的压铸件缺陷-流痕的分析及解决办法

由于现阶段的技术水平的限制，压铸件总是有缺陷存在，暂时还无法做到完全消除，徐州铝，只能够说做到****d限度的减少压铸件不良的产生。

这次介绍的是常见的压铸件缺陷-流痕。

流痕又叫条纹，是一种比较容易出现的压铸件缺陷，压铸铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无向严重发展的倾向，用抛光就能去除掉压铸件的流痕。

压铸件流痕产生的原因分析：

1． 两股金属流不同步充满型而留下的痕迹。

2． 模具温度低，如锌合金压铸模具模温低于150℃。铝合金压铸模具模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

3． 填充速度太高。

4． 涂料用量过多。

如何避免压铸件产生流痕缺陷：

1． 调整内浇口截面积或位置。

2． 调整压铸模具温度，*溢流槽。

3． 适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4． 涂料使用薄而喷匀。

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