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高压风机电机故障如何检查

（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。空载运行20分钟，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。

（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。

（6）兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书****小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。

经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，具体即为：绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。(星型运行时候，将烧毁两相绕组，三角形运行时，将烧毁一相绕组)

其次是定、转子摩擦(电机扫膛)、断条轴承缺油散架等机械方面的原因(其电机表现为有一组线包断路， 不发黑,电动机烧毁)。但其中电气原因引起高压风机电机烧毁****为常见，也相当很复杂，一些使用客户往往为了推卸责任，往往会提出一些过分无理的要求，为了帮助广大销售人员，辨别高压风机电机烧毁的*原因，我这里着重从电气角度分析电机绕组烧损的原因，并提出相应的处理方法。

一、缺相运行

　　 1. 故障现象

　　 电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

　　 2. 检查结果

　　 拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的****相绕组或焦或变成深棕色。

　　 3. 故障原因及处理方法

　　 (1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

　　 (2)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

　　 (3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧或松脱)。*并调整动、静触头，使之接触良好。

　　 (4)线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

　　 (5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

二、过载运行

　　 1. 故障现象

　　高压风机长期处于高压力区运行，导致电机轴功率*，电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。或者*吸入高压风机内，是电机处于超负荷运行，或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛

　　 2. 检查结果电机三组绕组全部烧；

　　 3. 故障原因及处理方法

　　 (1)当高压风机长期处于高压力区运行时，应适当地卸压或更换功率合适的电动机。

　　 (2)*吸入高压风机内，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查高压风机的前端部采取措施处理*，使之转动灵活。

　　 (3)电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。

　　 (4)轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。

　　漩涡气泵或离心式风机是输送干燥介质的动力源，所以它已经成为烘干设备系统中不可缺少的重要组成部分，而且旋涡气泵在这里有两种不同的布置方式，得到的使用效果和适用范围也因此变和不一样。　　旋涡气泵在烘干系统中较为常见的布置方式是单台漩涡风机和多台漩涡风机结合方式。*种形式中是将单台风机放置在粉尘回收装置之后，使烘干设备处于负压操作。　　这种干燥系统的优点是粉尘及*气体不会泄漏至大气环境中，但由于烘干设备内的负压较高，旋涡气泵频繁启动和停止等原因都会引起塔内局部失稳，以及外部空气漏入烘干机内，因此，单台引风方式仅适用于小型烘干系统。　　针对一些大型干燥设备就需要采用两台风机，一台作为鼓风机，另一台作为引风机。这种系统具有较大的灵活性，可以通过调节管路压力分布，同时****烘干机的操作条件，使之处于接近大气压的微负压下操作。　　以这样的形式运用于烘干设备中的时候，不仅兼顾了负压操作的优点，又避免了由于大的负压操作，使空气漏入系统中，选成干燥效率降低的缺点，同时，微负压操作又可保证粉尘回收装置具有****的回收率。