加工铝件不断屑怎么办、华菱超硬、宝石刀加工铝件

机械加工过程中，对于铝合金材料的高速精镗加工的断屑排屑一直是困扰加工工艺的的难题。在精镗铝合金材料时，因切削余量小线、速度较高，加工时铁屑热量大塑性增加，不易断屑及时排出，铁屑堆积缠绕刀具对工件加工面形成不规则挤压痕，刀片散热条件差，易形成积削瘤，加工铝件不断屑怎么办，加剧刀具磨损，造成寿命下降、工件表面精度变差，尺寸精度不稳定等问题。

华菱超硬生产的带断屑槽金刚石（PCD）刀片，主要用于工件内孔、外径、端面和台阶、锥面等精加工用，断屑效果好，****切屑缠绕工件，从而有效保证了加工的精度和粗糙度要求。可根据客户加工要求定做，各种型号刀片都可以做断屑槽，加工铝件怎么断屑，断屑槽型定制加工，由于加工工况不一致，华菱提供“量体裁衣”式服务，具体可根据工件材质和加工情况选择不同的金刚石材质，配备刀具方案，以达到更佳的加工效果，欢迎新老客户来电垂询！

在铝合金中添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。华菱超硬PCD刀具可****加工新型轻质铝合金材料。

华菱超硬PCD(金刚石)刀具具有硬度高、*压强度高、导热性及*性好等特性，宝石刀加工铝件，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，铝屑缠刀怎么解决，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有****高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及*性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

如遇加工含硅的铝合金、镁铝合金、锌铝合金等有色金属，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！