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电泳涂装设备的简介　　

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电****之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，电泳设备出售，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度显著缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，备受人们的关注。

电泳涂漆所需的设备有如下几部分：

1)电泳槽。电泳槽一般用聚*或聚*板焊接而成。由主槽与副槽连为一体，主槽上部有溢流口、下部有回流孔。在副槽中装有热水加热管，通过循环泵将电泳溶液向主槽中注入进行循环(注意不要用电加热管，以防电泳漆料过热)。主、副槽体积比为5．6：1。

主槽的尺寸由零件大小和生产量来决定。零件在槽中与液面和槽底的距离为100～150mm，与对****的距离为200～300mm。

2)整流电源。电泳用的整流器为高电压、低电流。所要求的具体数值由电泳漆料和基材的品种而定。一般为0～50V和0～300V。要求电压连续可调，其波纹系数不宜大于5％。应设有时间控制装置(0～5min)。

3)连续循环过滤系统。由于电泳液韵粘度比一般电镀液大，因此应选用5～10μm的较大孔径的滤芯。过滤机的容量要能达到使电泳液每小时循环6～8次。当滤芯堵塞时应及时予以更换。

4)干燥系统。应有预烘干和固化烘干两套设备。小批量生产采用柜式烘箱。大批量自动生产可采用隧道式烘箱。应注意保证烘箱内温度的均匀性，不得有灰尘污染，电泳设备，并设有恒温控制装置.

5)超滤装置。电泳液在使用中，会产生一些金属离子或其他阴、阳离子的杂质，河北电泳设备，当其含量超过一定值时会对电泳漆膜的质量产生很大的不良影响。为此常需采用超滤的方式对电泳液作净化处理。

超滤是在施加一定的压力(5～40kPa)下，沧州电泳设备，利用超滤膜管的渗透作用，将高相对分子质量的树脂截流在膜管中，流回到电泳槽，而使一些低相对分子质量的水、溶剂、杂质金属离子和其他阴、阳离子透过膜管而排放掉，这样便达到了分离杂质的目的。

彩色电泳漆配制方案

一、 色电泳漆作业标准

1 、配比：

a 、 1 升 透明电泳漆 kll － 500 ＋ 20 毫升彩*浆 = 1.02 升 混合电泳漆

b 、 1.02 升 混合电泳漆＋ 5 升 线纯水 = 6 升 彩色电泳漆工作液

2 、配制方法：

a 、将 kll － 5000 电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌

b 、边搅拌边入需求量的彩*浆

c 、搅拌 0.5 小时混合均匀

d 、边搅拌边加入需求量纯水的一半

e 、充分混合搅拌 1 小时

f 、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水

g 、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌 24 小时

h 、试电泳样板

3 、操作条件

a 、电压： 25v-220v 可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再

高电压操作

b 、时间： 20 － 90s 一般为 30s

4 、故障原因及解决方法：

a 、浮斑 （ a ）电压太高 （ b ）电导率太高

b 、光泽度 （ a ）烤温不够，未熟化 （ b ） kll － 5000 量不够