物理实验_中正检验检测_母材试管物理实验

金相检验

零件或试样的机械试验不能很好的得到热处理质量的完整概念，为了更好地揭示金属在热处理后的性质，可以用宏观或微观分析方法对金属的结构进行金相研究。宏观分析是用肉眼或放大倍数不大的放大镜对金属*和断口进行研究的一种方法。

宏观分析可以观察大面积的金属*，母材试管物理实验，显示纤维方向和冶金缺陷(裂纹、发纹、气孔、偏析等)。对需要研究的零件或试样的宏观分析表面，要进行研磨并用专门的*侵蚀。断口则不必经过专门的表面研磨。通常是在宏观分析后再进行微观分析。微观分析是用光学显微镜或电子显微镜在高的放大倍数下研究金属的*。微观分析可以研究钢材的本质晶粒度、非金属夹杂物、石墨的形态及大小，原材料金相*、碳化物偏析、球化*和脱碳层的要求等，以及工件经热处理后的内部*是否符合金相标准的要求。

一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。

根据试样形状和*断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用****广。其试验原理见图1。冲击试验冲击试样 *常用的弯曲冲击试样如图2所示。中国有关标准规定采用横梁式试验法，所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。

冲击试样所消耗的功称为冲击功Ak。将Ak除以缺口处横截面积F，则得冲击韧度ak，单位为J/cm2。ak值没有明确物理意义，因为冲击功并非沿着缺口处截面积均匀消耗。因此，ak值不能直接用于设计计算。同一种金属材料，缺口越尖越深，管板角焊缝物理实验，则塑性变形体积愈小，弯曲物理实验，吸收功也愈小，物理实验，材料的韧性也就愈低。因此，对于不同尺寸和缺口的试样，所得结果不能互相换算和比较。

弯曲冲击试验 是20世纪初夏比(G.Charpy)提出的，以后获得广泛使用。在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量，以及测定韧性-脆性转变温度。如试样上预制疲劳裂纹，用示波图或其他方法求出载荷-时间曲线和载荷-位移曲线，还可测得动态开裂发生的断裂韧度KId和已扩展裂纹停止扩展的断裂韧度KIA等(见金属的强化)。