HTM6050 模具加工中心 cnc加工中心
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- 名称山东海特数控机床有限公司 【公司网站】
- 所在地中国 山东 枣庄 滕州市
- 联系人 任丽
- 价格 面议 点此议价
- 采购量 不限制
- 发布日期 2020-02-28 15:24 至 长期有效
HTM6050 模具加工中心 cnc加工中心产品详情
- 主轴端面到工作台距离:100-550mm
- 品牌:其他
- 类型:铣削加工中心
- 界面语言:中文
- 安装方式:立式
- 刀具数量:16
- 动力类型:机械传动
- 适用行业:通用
- 作用对象:其他
- 型号:HTM6050
- 控制轴数:多轴
- 定位精度:300mm±0.005mm
- 三轴行程(X*Y*Z): 680*450*450/mm
- 主电机功率:5.5kw
- 外形尺寸:2646mm*2000mm*2400mm
- 重量:5T
HTM6050模具加工中心 （后排屑） 小型加工中心 海特加工中心 FANUC加工中心
型号：HTM6050
品牌：海特机床
规格：680*450*450(600*400*400高速）
|
X坐标行程 |
mm |
680（高速600） |
|
Y坐标行程 |
mm |
450（高速400） |
|
Z坐标行程 |
mm |
450（高速400） |
|
主轴端面到工作台距离 |
mm |
100-550 |
|
主轴中心到Z轴导轨面距离 |
mm |
475(450高速） |
|
Z轴切削速度 |
mm/min |
0-6000 |
|
工作台规格 |
mm |
860*430 |
|
工作台载重 |
KG |
300 |
|
快移速度 |
m/min |
24/24/20 （36/48） |
|
主轴转速 |
r/min |
8000 |
|
主轴锥孔 |
type |
BT40-120 |
|
刀具数量 |
把 |
16（数控铣不含刀库） |
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刀库形式 |
|
圆盘式/斗笠式 |
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主轴伺服 |
KW |
5.5 |
|
X/Y/Z伺服 |
KW |
1.5/2 |
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操作系统 |
|
FANUC/西门子/三菱/新代/KND |
|
*精度 |
mm |
300±0.005 |
|
重复*精度 |
mm |
300±0.003 |
|
电器容量 |
KW |
16 |
|
机床轮廓尺寸 |
mm |
2646*2000*2400 |
|
机床重量 |
T |
5 |
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标准配置 |
选择配置 |
|
国产操作系统 |
日本发那科系统 |
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台湾主轴 |
台湾新代系统 |
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台湾丝杠 |
日本三菱系统 |
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硬轨：Y向4轨 滑动面贴塑 |
德国西门子系统 |
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线轨：台湾德国滚柱直线导轨 |
主轴中心出水系统 |
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日本德国轴承 |
台湾高速主轴10000rpm/12000rpm皮带/12000rpm直连+油冷 |
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*库 |
*主轴（6颗轴承） |
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电器原件：法国施耐德 |
台湾圆盘刀库/台湾链条式刀库 |
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气动元件：台湾亚德客 |
螺旋排屑器/链式排屑器 |
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电器箱冷热交换器 |
主轴油冷机 |
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自动润滑泵 |
台湾立卧两用第四轴 |
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加工中心*高功率冷却泵 |
顶针式尾座、*尾座 |
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手持气 |
台湾五轴 |
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XYZ三轴护罩 |
台湾卧式数控旋转工作台 |
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工件冷却两水一气 |
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三色警示灯 |
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刚性攻丝 |
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地基螺丝及垫铁 |
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操作机维护使用手册 |
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RS232/CF卡与USB接口 |
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立体封闭式防护 |
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1、HTM6050高速高精加工中心机体采用的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到很大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能****机体变形，大而****机体使用寿命。
2、模具加工中心滑座采用箱体设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。
3、海特机床立柱采用的“驼背”式设计，有效的****机体变形问题，且大大增加了主轴在高点位置的刚性。
4、FANUC加工中心工作台采用加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增加了刚性。
5、海特模具加工中心X/Y/Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而****了机床的稳定性。
6、海特FANUC加工中心滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的****，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
7、模具加工中心滚柱丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效****锁紧螺母松动。
8、HTM6050FANUC加工中心采用我们****的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，*做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警****机床损坏。
9、HTM6050模具加工中心采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，****了防水性，延长了使用寿命。
10、小型加工中心都要根据客户的用途，进行*配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。
