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金属打包机液压阀故障分析

金属打包机液压阀常见故障及应对方法

1、重型废钢剪断机减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装反向，对管式阀是接管错误。使用时应注意阀上油口附近的标记，或查阅液压无件产品目录，不可设计错和接错。

2、调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，小型废钢打包机厂家，不能拧到底而使得压力不能调到****1大。

3、金属打包机，金属剪切机，液压金属打包机，重废剪断机，佛山小型废钢打包机，重型废钢剪断机减压阀下游回路负载太小，压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解 决。

4、拆修时，漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥次的装配情况或密合情 况。

5、进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因（例如阀故障） 。

6、先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥次有严重 划伤，阀座配合孔失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。

7、阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油，造成先导油流量压力不够，压力上不去。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面不平度误差，阀盖 端面一般是四周凸，中间凹。

8、主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧腔， 出油腔的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用；阻尼孔堵塞后，小型废钢打包机报价，主阀弹簧腔失去了油压的任用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流

9、主阀芯因污物、行刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低，可进行清洗与去毛刺。

10、先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生永1久变形或者折断等原因， 造成出口压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的****1大调节压力。

新型金属打包机的特点

新型金属打包机采用了*的液压驱动和软件控制系统，使得打包量*、能耗降低。在配合其他新型液压系统的情况下，新一代金属打包机在不增加能耗的情况下，又能使打包时间缩短50％。 新型RAS金属打包机的液压系统压力达到350巴，采用相同压强的小型液压缸，使液压油循环量降低。因为液压缸只有10％的动作是处于高压，其余90％的动作是处于低压，在相同电机功率情况下，高压低速高速低压，合理地设定速度与压力的关系，能够****大地****打包量。 通过特殊的油路串联系统，*个油缸的回油可以直接进入另一个油缸，加快运动速度。使液压油分路系统可以在同一时间给若干个油缸注油。 新型金属打包机所有液压缸都采用了新型油缸内置无级*系统。活塞位置、****1佳速度和加速度可以在整个行程中进行设定，从而****1佳优化油路转换点，减少打包时间。而采用限位开关的传统方法，很容易由于*卡死，造成事故，这种方法已经被淘汰。

打包机常见故障现象及排除办法

1、液压系统无压力或压力低

(1)油泵电机转向有误。

(2)溢流阀阀芯卡死。

(3)卸荷电磁阀阀芯卡死不动作。

(4)液压油量太少，油泵吸不上油。

(5)压力表损坏。

俯视电机风叶应顺时针旋转，如反转，应将电源线换相。

检查，修理阀。

按使用规定加足液压油。

修理或更换。

2、不送带

(1)三位四通电磁阀不换向。

(2)门开关不复位。

A、积灰阻塞触动杆，不灵活。

B、门开关扭簧疲劳变形或断。

C、触动杆疲劳断裂。

(3)三位四通电磁阀芯卡死，不换向。

(4)塑料带在带盘或其他处勾住送带轮拉不动带子。

(5)带子前端窜入活动切刀下（导向板同步未调好，小型废钢打包机价格，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。

(6)活动切刀下有带屑或*而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。

检查相关电路，修理。

检查门开关。

清除灰尘。

更换弹簧。

更换触动杆。

检查、修理阀。

检查带盘，重新穿带。

重新调整节流阀L1。

点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑或*。

3、送带不到位（塑料带未送到承压板下并触动门开关）

(1)储带盒内塑料带储存量太多或太少（储量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。

(2)带盘绕乱，送带阻力大

(3)塑料带宽度偏大。

(4)塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），送带阻力大。

(5)延1时时间短。

重新调整预送带机构，详见第五节三款。

整理带盘。

将局部偏宽的带子剪去，或将拢带口稍调宽。

按“走带示意图”重新穿带。

调整RP1电位器。