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拉伸弹簧的屈服强度——锐增弹簧

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拉伸弹簧的屈服强度

1．拉伸弹簧的腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。

例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳****限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命

有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

2．拉伸弹簧的屈服强度材料的屈服强度和疲劳****限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了****弹簧的

疲劳强度应设法****弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和*拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒*比粗细晶粒*具有更高的屈服

强度。

3．拉伸弹簧的表面状态应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧。

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1、重要弹簧紧压的时间为24个小时，普通的弹簧为6个小时，紧压的时候弹簧和芯轴的间隙主要以芯轴直径的百分之十为****状态，间隙太小则会非常难以操作，间隙太大则又使弹簧弯曲变形。

2、没有呆支撑圈的弹簧和钢丝直径细致的弹簧不能焊接簧头，可是端头的钢索也不应该有明显的松懈，碰到需要焊接头部多股簧的时候，它焊接部位的长度不应该超过3倍索径。而加热的长度也是需要小于一圈的，焊接完成过后是需要进行打磨光滑，在气焊的时候焊接的地方应该进行部分的低温退火处理。

3、不少弹簧制造厂商一般对于弹簧表面的处理都是用普通的磷化来处理的，有的也有是用别的方法来进行处理的。只要是在进行镀层为锌与镉的时候，电镀后应该要进行除氢的处理，除掉氢以后要抽取3%（不能够低于3件）的产品来进行抽样检查，检查的过程中不能够出现断裂的现象。此外如果弹簧表面上有脏物、盐痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法来进行处理，但是千万不可以用酸来进行清洗。

4、支承圈是根据产品的要求来选择的，一般可以分为冷并和热并这两种方法。如果采用的热并的方法，那么千万不要将簧加热过头出现打火花或者是发白的现象，对于硅锰钢来说它的温度通常不能超过850℃。而且支承圈和有用圈应该是接触的，如果有缝隙，只要缝隙不超过圈间公称间隙的10%就可以了。

5、对于那些H0/D2值较大的多股簧来说，在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行*的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，直到可以完成目标为止

弹簧是人们生活中经常接触的元件之一，它是弹簧机械产品中的****基础的产品之一。弹簧能够承受弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。但是不正确的使用也会损坏弹簧，弹簧的故障模式主要有断裂、变形、松驰、磨损等。其中****常见的就是断裂问题。

断裂又分好几种，主要有脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳断裂以及磨损等等。

脆性断裂是****常见的断裂类型，绝大部分弹簧断裂都属于脆性断裂。其中的疲劳断裂、应力腐蚀断裂以及氢脆断裂等都属于脆性断裂。

疲劳断裂：所谓的疲劳断裂就是指弹簧的使用超过了其本身的负荷范围，造成断裂

应力腐蚀断裂：造成应力腐蚀断裂的原因是拉应力和腐蚀介质的共同作用。

腐蚀疲劳断裂：是指弹簧在超载荷使用和腐蚀介质的共同作用下发生的断裂现象。

氢脆、镉脆、黑脆：这些都属于脆性断裂，是由于弹簧材料中杂质含量过高引起的断裂。

此外，弹簧的弹性会受到温度的影响，当温度达到一定上限的时候，弹簧可能会产生偏析和断裂。所以弹簧不能摆放在温度****高的环境中，例如进行焊接、炼熔等作业时，一定不能把弹簧产品放在周围，否则就是损坏其结构和性能。