淄博40Cr合金钢板_40Cr合金钢板厂商_无锡厚诚钢铁
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- 名称无锡厚诚钢铁有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 王总
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-07-20 00:52 至 长期有效
淄博40Cr合金钢板_40Cr合金钢板厂商_无锡厚诚钢铁产品详情
合金板氮化层的质量检测包含哪些内容
合金板经过氮化后,其渗层质量的检验包括氮化层深度、表面硬度、渗层*、脆性和变形量等指标,它们对合金板的服役条件和使用寿命等有重要的影响。
【1】氮化层深度的测定
有断口法、金相法和硬度法三种,通常采用金相法进行,其测量计算方法与渗碳层的测量方法相同,采用4%?5%的x酸酒精 浸蚀后,氮化层与心部*有明显的“交界处”,40Cr合金钢板厂商,需要注意的是, 由于氮化层深度较浅,故在进行试样的制备时,应****边缘倒角或磨秃等缺陷的发生,一般采用试样镶嵌法,可有效确保渗层的完 整性。
【2】表面硬度的检查
考虑到氮化层较薄,检验时应采用轻负荷硬度计(如表面洛 氏、显微硬度计以及小负荷维氏硬度计等)进行检测,40Cr合金钢板供应厂家,建议采用表 面洛氏硬度计,其负荷应不大于5kg为宜,或者采用小负荷维氏硬度计测定。如采用较大的负荷时,在测定时会将氮化层压穿,40Cr合金钢板供应,造成测量结果不准确。
【3】氮化层脆性的测定
其脆性是根据维氏硬度计的压头在氮化层表面的压痕形状进行平定的,按压痕的大小和形状,其脆性分为4级。I级不脆,II、III级脆性合格,IV级脆性大。脆性等级标准见图8-4。
【4】 氮化层*的检验
主要是氮化层中氮化物的形态和e相的厚度,常见的合金板的氮化层表面,一般有一层0.01mm的e相,其硬 g在HV950?1200。氮化层中的氮化物不应出现有粗大的网络状 戊波纹状(亦称脉状)分布。
钢材*断裂的大小能力如何分辨?
钢材在生活当中建筑当中都有使用得到,而在钢材的市场当中买钢材也是有很多,其中就包含着15crmo、2205、904l诸多钢材型号,而在市场当中也不缺乏买劣质材料的人,有的人买钢材特别是的搞断裂,而有的人买的钢材则*断裂能力很小,那么对于钢材抵*断裂能力我们又该如何辨别?
首先我们要根据以下几点来判断:
屈从强度(σ0.2)
有的金属资料的屈从点****不显着,在丈量上有艰难,因而为了衡量资料的屈从特性,规则发作永世剩余塑性变形等于一定值(通常为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈从强度或简称屈从强度σ0.2 。
*拉强度(σb)
资料在拉伸过程中,从开端到发作开裂时所到达的应力值。它表明钢材反*开裂的才能巨细。与*拉强度相应的还有*压强度、*弯强度等。设Pb为资料被拉 断前到达的拉力,Fo为试样截面面积,则*拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。
伸长率(δs)
资料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
屈强比(σs/σb)
钢材的屈从点(屈从强度)与*拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,布局零件的可靠性越高,通常碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金布局钢为0.65-0.75合金布局钢为0.84-0.86。
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如何****15CrMo合金板出现晶界腐蚀?
对15CrMo合金板而言,碳对15CrMo合金板的耐蚀性是不利的,钢中白铬与碳原子生成C*C6碳化物,淄博40Cr合金钢板,即钢中17倍(重量)于碳的铬兰成碳化铬,使固溶于crFe中的铬含量减少,含碳量越高则与之乡合成的碳化物则增多,因此铬元素的含量降低,当铬的碳化物沿晶 界析出时,使15CrMo合金板的基体产生严重的贫铬,即“晶界腐蚀”。铬的含量小于12%,此时造成晶界区域的电****电位急剧下降,造成了晶 界发生碳化物的析出,因此其*腐蚀性降低。
①焊接后的15CrMo合金板在焊缝区产生很大的热应力,而可避免发生沿奥氏体晶界析出碳化物,形成贫铬区域,为了消除和重新溶解已经析出的碳化物,必须进行高温回火(850~870°C) 处理。
②在15CrMo合金板中加入钛可****碳化物沿晶界的析出,随后 使之沿晶界析出,不会造成ChQ沿晶界的析出,无贫铬区的出现。 可采用稳定化处理如固溶 正火来消除。正火温度的选择要符合两 个条件:高于碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度;同时又是碳化钛强烈析出的温度,稳定化处理的温度850~950°CX4~6h 的加热,使C*C6全部溶解于15CrMo合金板中,使碳化钛尽可能多的析出,故不会形成贫铬区,大大降低了晶间腐蚀的倾向。
③钛和铌具有避免15CrMo合金板晶间腐蚀作用,它们是强烈形成碳化物的元素,固定了钢中的碳。 15CrMo合金板 在650~800°C进行 敏化处理时,易于形成C*C6碳化物,在晶界上出现贫铬现象, 而引起晶间腐蚀。而加人钛和铌则在650~800°C加热时,优先形成钛和铌的碳化物,从而避免了钢在晶界上的贫铬现象,增强了15CrMo合金板的耐晶间腐蚀的能力。