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　　 带式干燥机蒸汽直接加热优缺点：

蒸汽直接加热方式同样具有加热温度范围大的特点，一般可控制在45～125℃之间，温度如果继续****也不是不可以，但以现在国内的加工水平似乎对加热板的制造有较大的难度和风险。另一方面设备使用对象所配备的蒸汽压力也不可能太高，而温度能够达到125℃也基本满足了大部分用户的要求。

蒸汽直接加热比其他三种加热方式预升温速度要快，可以缩短生产前的准备时间，其次这种加热方式外置部件少，占用空间小，结构简单，维护、检修及*都比较方便。

蒸汽直接加热的一个弊端是温差及效能的问题，由于整个加热原理是从气态转化为凝水的过程，分子活跃所产生的矢量释放在所难免，这种现象会对加热板及管道壁形成冲击作用从而引起高频率的连续振动，使履带与加热板始终处于非完全接触状态。

带式干燥机是用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，水蜜丸干燥机选型，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。

用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，水蜜丸干燥机，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，*水蜜丸干燥机，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60摄氏度的要求，可采用80摄氏度左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

当三台带式干燥机被串联一起使用的时候，就更需要注意每台带式干燥机内部的表面粗糙度了，任何一台设备因*磨损而失去工作能力的话，都将会直接影响到被脱水蔬菜的****终质量。

实践表明，适当降低表面粗糙度是******磨损能力的有效途径，例如，将滚动轴承的表面粗糙度以Ra0.40μm降低到 Ra0.20μm，寿命可**** 2～3 倍；由 Ra0.20μm 降低到 Ra0.10μm，寿命可**** 1 倍；而降低到 Ra0.05μm 以下则对寿命的****影响甚小。表面粗糙度要求的高低与表面承受的接触应力有关，通常接触应力大，或表面硬度高时，技术型水蜜丸干燥机，均要求表面粗糙度低。

此外，表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对*磨损的速度产生影响。通常，表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧*磨损。