球墨铸铁热处理工艺,精铸热处理,万江球墨铸铁热处理

热处理校直守则

(一)、 总则

1. 工件热处理后，由于热应力和*应力的产生会引起弯曲或翘曲变形，此变形量往往会超出公差范围，因此，必须用校直的方法来弥补这种形状的变化，以使工件的尺寸和形状符合于规定的范围内。

2. 本厂用的校直方法有：冷压校直、热校直、热点校直、回火校直和冷击校直五种，应根据工件的材料、形状及机械性能正确的选择校直工艺。

3. 工件的校直一般应包括热处理前（在机加工车间）和热处理后的校直，对于细长和薄板形状零件，更应注意淬火前的变形量，应控制在工艺规定范围内。

4. 我厂一般淬火零件，球墨铸铁热处理价格，校直后都应保持其振摆小于磨削余量的1/2，调质零件应小于1-1.5mm以内。

5. 凡校直零件，都应经过除应力处理，以消除校直应力，一般零件可在井式回火炉中进行，调质零件应在低于其回火温度50-100℃内进行。

(二)、 校直前的准备

1. 校直零件，必须先经过清理，球墨铸铁热处理工艺，去除表面的氧化皮和油垢。

2. 检查测量部分是否平整、两头中心孔是否有污垢或其它秽物堵塞。

3. 检查测量工具如：千分表、平板、三角铁、中心架等是否准确。

4. 了解工件的材料、硬度及热处理工艺过程。

真空渗氮技术

真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。

真空渗氛时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，将工件升至，530～560℃，同时送入氨气或NH3 CXHY N2O复合气体，并对各种气体的送入量进行准确控制，球墨铸铁热处理技术，炉压控制在0.667Pa（5Torr），低压状态能加快工件表面的气体交换，活跃的N元素(或N，C)来自化学反应及NH3(或在处理温度500-570℃NH3和CXHY的裂解)，保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500HV的硬化层。

真空渗氮有人称为真空排气式氮碳共渗，其特点是通过真空技术，使金属表面活性化和清净化。在加热、保温、冷却的整个热处理过程中，不纯的微量气体被排出，含活性物质的纯净复合气体被送入，使表面层相结构的调整和控制、质量的****、效率的****成为可能。经X射线衍射分析证实，真空渗氮处理后，渗层中的化合物层是ε单相*，没有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韧性好，分布也好。“白层”单相ε化合物层可达到的硬度和材质成分有关。材质中含Cr量越高，硬度也呈增加趋势。C*%时，硬度可达到1200HV；含Cr18%（质量分数，余同）时，硬度可达 1500HV；含Cr25%时，万江球墨铸铁热处理，硬度可达1700HV。无脆性相的单相ε化合物层的*性比气体氮碳共渗*的*性高，*摩擦、*热胶合、*熔敷、*熔损性能都很优异。但该“白层”的存在对有些模具和零件也有不利之处，易使锻模在锻造初期引起龟裂，焊接修补时易生成*。真空渗氮还有一个优点，就是通过对送入炉内的含活化物质的复合气体的种类和量的控制，可以得到几乎没有化合物层（白层），而只有0.1-1mm扩散层的*。其原因可能是在真空炉排气至 0.l33Pa（1×10-3Torr）后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的*。这种*的优点是耐热冲击性、*龟裂性能优异。因而对实施高温回火的热作模具，如用高速钢或4Cr4MoSiV（H13）钢制模具可以得到表面硬度高、*性好、耐热冲击性好、*龟裂而又有韧性的综合性能；但仅有扩散层*时，模具的*咬合性、耐熔敷、熔损性能不够好。由于模具或机械零件的服役条件和对性能的要求不一，在进行表面热处理时，必需调整表面层的*和性能。真空渗氮除应用于工模具外，对****精密齿轮和要求*耐蚀的机械零件以及弹簧等的性能都有明显效果，可接受处理的材质也比较广泛。

高温回火

工件在500~650℃以上进行的回火。

目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相*。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作****终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。