PP淋膜流延机_苏州CPP淋膜流延机_金韦尔机械(****商家)

PP流延聚*薄膜生产工艺流程：

现在配置比较****的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转 数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关 键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。

苏州金韦尔机械有限公司经过近多年的不懈努力，我们自行研制的多层共挤流延薄膜机年产量可达2500吨，机械速度可达180m/min，PP淋膜流延机厂家，挤出量可达800kg/h，制品的厚度误差小于3％。自从首批产品投放市场后，PP淋膜流延机，吸收了众多客户，前来咨询的客户络绎不绝。经江苏、安徽、浙江、山东、河北、广西等多家企业使用后反映普遍良好，其中有一家用户前后购进了三套的机组。

流涎膜生产线从铸片至收卷，薄膜要经过多道工序处理，线上薄膜总长度达三十多米，保证整条线上薄膜的张力均匀性，对****制品的内在质量和外观至关重要，仅靠以往的速度控制和操作人员的经验调节已不能满足机组高速生产的要求，为此我们在多次试验的基础上，应用了速度控制加张力闭环调节的控制方式，对线上薄膜进行速度自动跟踪，三段微张力自动控制。并可通过人机界面，生产成曲线图表，随时监控，很好地解决了在快速升降及高速运转过程上被动传动部件对制品质量的影响这一难题，苏州CPP淋膜流延机，降低了操作难度。

本生产线主要是以PE 和碳酸钙合成颗粒为主要原料，上海PP淋膜流延机，吸收国外的工艺技术，采用挤出流延单向拉伸工艺加工成PE 透气薄膜。该生产线采用卧式拉伸工艺，设计****，机动引膜方便安全，拉伸比根据产品需要可进行调整；整机全部触摸屏，PLC 控制，各种特殊设计稳定可靠，操作方便、安全快捷；新式设计收卷张力控制单元，张力测量控制****、稳定、可靠；广泛用于卫生用品，医疗用品，雨衣，防水布，透气防水材料等。

主要技术参数

规格型号2200

螺杆直径(mm)130

长径比35:1

模头宽度(mm)2200

成品宽度(mm)1800

成品克重(g/m2)20-40

挤出量(kg/h)400

机械设计线速(m/min)150

总功率(kw)400

外形尺寸( 长× 宽× 高)(m)21×6.5×4.0

重量(T)55

★以上技术参数如有更改，恕不另行通知。