2000吨四柱拉伸油压机

说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

b.测试逆变电路

将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。

2、动态测试

在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。

c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

e.在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，是满负载测试。

3、故障判断

a.整流模块损坏

一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应*检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

b.逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在*驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行液压机变频器。

数控精冲200吨油压机的研制与使用

数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺，但因其是包括特别工艺参数的加工办法，所以出产的零件也具有不同的质量特征。跟着现代汽车产业的快速开展，汽车产值不断递加，这就对要害零部件的产值和质量提出了更高的要求，图1所示为轿车上使用的精冲件。为适应现在企业的需求，开发研制的数控精冲200吨油压机与弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和揉捏等冷成形工艺相结合，在精冲机上一次冲压就能取得尺度公役等级IT6～IT9，粗糙度Ra为0.4～3.2μm的零件，在出产大批量立体成形零件、杂乱几许形状零件、厚板料零件等方面具有很大的优势。

数控200吨油压机使用规模

在使用数控精冲200吨油压机曾经，进行大批量杂乱几许形状零件和厚板料零件的出产首要选用传统的*压边精冲，塑性变形首要集中在凸、凹模空隙所限的****窄规模内，资料存在可精冲的厚度****限。

图1 轿车使用的首要精冲件

数控精冲200吨油压机的使用

工艺与模具

⑴厚板精冲工艺研讨。因为精冲零件形状越来越杂乱，精冲复合工艺成为精冲工艺的开展和延伸，可是厚板复合精冲时，模具的寿数一般较低，需求优化工艺参数来进步模具寿数。针对典型的厚板零件，经过工艺实验和数值模仿，断定成形进程中应力场、应变场以及成形缺点，研讨精冲工艺参数对精冲件质量的影响。

如国内某公司开发规划的数控精冲200吨油压机，经过运用有限元软件Deform

3D对精冲的工艺进程进行模仿，图2所示为板料应力散布示意图，经过精冲模具模型的树立断定模型参数，模仿出精冲变形进程中齿圈压入、精冲别离进程中以及精冲完结的全进程应力应变，对精冲的塑性变形进行量化，对精冲件的成形质量进行猜测。一起，为精冲零件成形质量成因供给理论基础，给出工件成形进程中每个瞬间的位移、应变和应力散布，不只能够猜测工件的回弹、起皱和模具所接受的成形力，还能够猜测工件的决裂、查验模具规划和工艺规划的合理性，并为****规划供给重要依据。

图2 板料应力散布示意图

⑵厚板精冲模具制作办法研讨。首要内容包括：精冲模具资料挑选及热处理工艺的优化，精冲模具资料的外表处理研讨、如PVD、CVD工艺研讨；以及精冲模具寿数综合研讨。世界****经历标明：在模具尺度到位的基础上，模具外表磨削、外表喷丸和外表涂层的综合处理是进步模具寿数的要害之一。将选用外表加工处理、微观剖析、力学与疲劳测验、软件剖析、现场试冲等集成手段，研宣布模具外表加工参数与规范。

⑶精冲模具快速规划数字化体系开发。跟着精冲技能使用的日益广泛，成形的复合模和多工步杂乱级进模的规划速度愈来愈成为瓶颈，一起对成形模具的规划提出的要求也愈来愈高，传统的模具规划与制作办法已不能适应这样的要求，模具CAD/CAE/CAM 技能是改造传统模具出产方式的要害技能。它使技能人员能借助于核算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及本钱等进行规划和优化。然后进步模具规划和制作的水平缓质量，缩短新模具的开发和规划研讨周期，大大进步模具技能在整个工业中的方位。

e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；

b、检查阀门是否打开；

c、确认排出量是否正常；

d、紧固；大量*漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；

e、检查泵轴实际转速；

3.齿轮泵故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障；

c、减速机异常；

d、轴封处安装不良；

e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填润滑脂；

b、检查电动机；

c、检查轴承和齿轮；

d、检查轴封；

e、停车解体检查

4.齿轮泵故障现象：电流过大

故障原因：a、出口压力过高；

b、熔体粘度过大；

c、轴封装配不良；

d、轴或轴承磨损；

e、电动机故障

对策：a、检查下游设备及管线；

b、检验粘度；

c、检查轴封，适当调整；

d、停车后检查，用手盘车是否过重；

e、检查电动机

5.故障现象：泵突然停止　　

故障原因：a、停电；

b、电机过载保护；

c、联轴器损坏；

d、出口压力过高，联锁反应；

e、泵内咬入异常；

f、轴与轴承粘着卡死　　

对策：a、检查电源；

b、检查电动机；

c、打开安全罩，盘车检查；

d、检查仪表联锁系统；

e、停车后，正反转盘车确认；

f、盘车确认