徐州****销售大口径碳钢无缝弯头

徐州****销售大口径碳钢无缝弯头,沧州坤航管件有限公司,公司制造的管道产品 大口径碳钢无缝弯头直径可达2620mm，大口径碳钢无缝弯头壁厚可达160mm，与之配套的各种工装模具4000多吨。

无缝弯头的加工工艺很多，有热压，推制，焊制，模锻，冷压等。欧洲规范规定预制保温弯头要符合标准EN448，可采用锻造弯头、热偎或者冷弯的方法由直的无缝或焊接钢管制成，不应使用由直管段做成的斜接缝弯头。国*热行业采用弯头的加工工艺主要有热弯、热推弯、压制、冷弯、焊制弯等。下面分别介绍各种弯头的加工工艺，以及优缺点。

碳钢弯头锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷墩、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒*和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于*批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态*，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶*碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属*和机械性能。

经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部*均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。

变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除*缺陷，*****使成分均匀化以及细化晶粒，****热压弯头的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，****塑性和韧性，****切削加工性能。所以退火既为了消除和****前道工序遗留的*缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

大口径碳钢无缝弯头热压工艺成本比推制工艺成本高，但可以满足各个部位 小壁厚的要求，热压弯头在国*热行业得到了广泛的应用。