河北铸材(图),40/70烘干砂市场,华龙区40/70烘干砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

覆膜砂一般由原砂、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

1、原砂。原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒较圆整、自身强度高等。，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足大多数铸件的要求。只有特殊要求的铸件才采用****砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的原砂。

2、粘结剂

目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂。热塑性酚醛树脂，对其性能要求是：A.聚合速度(热板法):25-75S；B.软化点(环球法):90-105℃；C.流动性(斜板法):60-110mm；D.游离酚含量(xiu化法):≤4%。

3、固化剂、润滑剂、添加剂。覆膜砂常规的固化剂是乌洛托1品，其加入量是树脂的5%~20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等)，一些企业开发出了****固化剂。润滑剂的作用是****结块，并****覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以****覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。添加剂的主要作用是****覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有*的添加剂配方，添加剂的性能对****覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

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1.树脂砂铸造应力

树脂砂铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，40/70烘干砂原产地，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，40/70烘干砂覆膜砂，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的*拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。

2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施

（1）合理地设计树脂砂铸件的结构

树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。

3.树脂砂铸件的变形与****

如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，应予****。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和****树脂砂铸造应力的办法，是****树脂砂铸件变形的有效措施。

3.树脂砂铸件的裂纹与****

当树脂砂铸造内应力超过金属的强度****限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法****。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

① 热裂的产生

一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向*。

② 热裂的****

合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），40/70烘干砂市场，合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和****型（芯）砂的退让性，都是****热裂的有效措施。

（2）冷裂

① 冷裂的产生

冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。

② 冷裂的****

凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能****冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

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缺陷特征

硬度不均：在同一铸件的不同位置（如格兰富泵壳系列的法兰口西头）硬度偏差太大，超过客户要求的硬度范围。

石墨粗大：金相*中石墨尺寸超大，或存在块状石墨，铸件加工面上分布着许多细小凹坑。影响铸件光洁度和其他性能。

形成原因

硬度不均匀是铸件壁厚不同，结构不同，凝固温度和速度不同造成的结果。

石墨粗大是石墨过度生长的结果，与CE值高或冷却速度慢有关。

****措施

1.若入水部位石墨粗大。改变入水位置。使入水位置远离石墨粗大的部位；

2.一般而言，相同壁厚的铸件的入水位置比其它位置硬度低。因此，改变入水位置或则*高硬度位置的冒口会均衡硬度；

3.重新考虑****整个面板热量的分布，争取热分布合理，凝固速度适中，顺序正确，从而得到*致密均匀，性能符合要求的铸件；

4.建议降低CE值增强孕育效果****石墨尺寸。

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