中频熔炼炉_水木机电_厦门中频熔炼炉

1．高频感应炉对添加剂的要求

⑴ 选用添加剂****i好是导电导磁材料，在燃烧过程中****i好是放热反应，中频熔炼炉，它与样品氧化物 熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附co2和so2。

⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（c）lt;0.001%、ω（s）lt;0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，厦门中频熔炼炉，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。

⑷ 添加剂钨的粒度****i好控制在 0.84～0.42 ㎜之间，孔隙度15%左右，表面致密光滑，这样可****氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。

2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：

（1）钨是****难熔化的金属，它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。而钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下：

1w 3/2o2=wo3，δh=-840.11kj·mol

此反应具有发热值高、反应速度快，生成疏松状的wo3。

（2）三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的释放，其熔点 1473℃，沸点 大于1750℃。wo3有一个重要特性，即温度在 900℃以上有显著的升华，有部分wo3挥发。由于wo3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发wo3的在700～800℃又转化为固相，覆盖在管道中尚存的fe2o3上，阻止了so2催化转化为so3，****了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。

3．钨系列复合添加剂

⑴钨 锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点****高（3380℃），难起助熔作用，wo3熔点1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。

⑵ 钨 锡 铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，****i佳选择就是加入纯铁。

⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明，福建中频熔炼炉厂家，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精 度****果****i好。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明 显偏低，铜助熔硫的测定值****差，用钨 锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但 就碳的测定而言，均不如铜添加剂。

泉州水木机电设备有限公司是****的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

1、中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后首i次使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。

2、经常注意水温、水压情况、各水路(特别是可控硅冷却水路)必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

3、密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，请经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。

4、经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动及时处理或更换。

5、在黄霉秀节和雨季中运行，中频熔炼炉优势，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

6、示波器阴****接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。

7、送电前，应先在三相电网进线侧串3根20～30A的保险丝，并做好防电弧荼，这样可有效地阻止由于中频电源内一切短路原因，导致烧坏可控硅等所有主电路和元件的现象。阻止中频电源内的短路电流漫延到中频机以外的部件上(如配电柜、电力变压器等部件)，这一步****为重要.所有维修员必须熟练掌握。

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传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热原理，是通过电流形成磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，****管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，能够达到70%。

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