富耐克金刚石切割片(图)|180切割片|港口镇切割片

孔径的选择孔径是相对简单的参数，125切割片，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。

由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨*损。磨*损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部*碎、大面积*碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，*摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部*碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态;大面积*碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，兴文切割片，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

我国磨料磨具为了和世界同步，在以下几个方面进行了研究或改进①****磨床精度，②****磨削自动化程度，③高速研磨，④*和高光洁度，⑤*磨削，⑥宽砂轮和多砂轮磨削，180切割片，⑦****磨床加工生产率，⑧试制发展了特殊磨削或成型磨削，⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为****硬物质，莫氏硬度为10。

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