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角度头在精镗气缸体曲轴孔上的工艺研究

随着国内发动机行业的飞速发展，产品更新换代加速，零部件的制造精度越来越高，与之相反的新品开发周期愈来愈短，快速试制成为一种趋势。某厂针对柴油机主要自制件之一气缸体曲轴孔精加工工艺准备周期长、工装复杂、成本高的难点，突破常规采用专机进行线镗排加工的工艺，采用角度头在加工中心上完成加工，对****工装柔性，缩短制造周期，实现快速试制上取得了很大的进步。

角度头精镗工艺试验

1.工艺准备，加工零件：气缸体组件（13L柴油机）；缸体材料：HT250；轴承盖材料：QT450；加工刀具：90°角度头及可调精镗刀；加工内容：精镗曲轴孔；精镗余量：0.25～0.5mm；镗孔深度：50mm；加工形式：外冷湿式。

夹具形式：考虑到工件加工时，角度头价格，角度头需从缸体底面进入，所以夹具设计时缸体底面的开放性要好，因试验对象侧面*较困难，采用工件顶面及其两销孔*。

什么是轻型角度头?

轻型角度头，顾名思义就是重量相对比较轻，一般约10公斤以内，此类型角度头扭拒较小，一般为15Nm左右，由于重量的要求，因此会从角度头本身材质的下手，造成刚性会略小于中型角度头，此种角度头可以进入刀库中方便自动换刀，大大提升加工效率。一般这种轻型角度头用在小型加工机上面，所要求的转速也相对较高，约4000转到6000转，甚至有8000转以上的角度头。此种角度头输入方式比较常见的为BT30，BT40和BT50，另外HSK刀柄和CAT刀柄也有少数。输出方式一般常见的ER筒夹型式。

角度头的分类标准

一、角度头即铣头按加工情况分类：

　　1、轻型铣头——此类铣头特点为质量轻（一般5-15kg，角度头，市场上甚至有3kg的超轻型）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用*块*，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。

　　2、重型铣头——此类铣头特点为质量重（一般为50kg以上）、精度一般、扭矩大等特点，角度头，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。

　　3、中型铣头——此类铣头特点为质量中等（一般为15-20kg）、精度高、扭矩中等。此类铣头同时拥有轻、重型的优点，精度比重型高，加工范围比轻型广，因此近几年在市场上大受推崇。

二、角度头即铣头按输出情况分类：

　　1、单输出铣头——该类型的铣头较为常见，刚性较佳，可广泛应用于各类使用场合。

　　2、双输出铣头——该铣头采用双向输出，且双向的同心精度、垂直精度较佳，可以很好地解决使用者在需求*时手动转角度、打表校正的麻烦，避免重复误差，****生产加工效率和精度。

　　3、立卧两用铣头——该铣头可同时进行立式及卧式加工，采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理，校正更显得方便快速，其内部采用高速止推轴承，由两方向固定，可承受重切削。

　　4、万向铣头——又称铣头，该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，可调角度范围一般为0~90度，但也有一些特殊的可调超过90度。

　　侧铣头应用场合

　　1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

　　2、精密工件，90度角度头，一次性固定，需加工多个面时；

　　3、相对基准面，进行任意角度的加工时；

　　4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔

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