齿轮刀具加工,奇锋工具,齿轮刀具

2.4剃齿刀厚度对剃齿的影响及设计参数的选择

过去我们的剃齿刀厚度一般选择在25cm左右，这种选择实际偏小，剃齿刀的厚度应当适当加大，这主要是由于如下因素考虑： A、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以弥补由于轴交角的加大削弱剃齿刀的导向作用与纠正被剃齿轮的齿向误差的能力；

B、 剃齿刀的厚度适当加大后，齿轮刀具公司，可以设计安排更多的容屑槽，也就是可以设计安排更多的切削刃，在剃齿一个行程量一定的情况下，齿轮刀具，每个切削刃的剃量实际减少，可以****剃齿的精度和光洁度；

剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产*，加工一个齿轮****快仅需几十秒，且使用寿命长，故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级，齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来，齿轮刀具加工，随着径向剃齿刀越来越广泛的使用，剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的****，这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。

剃齿的无侧隙的双面啮合，无论在主切削面还是副切削面，刀具和工件之间都有滑移速度，在主切削面还是副切削面都会产生剃齿切削。但副切削面的滑移速度小于主切削面，因此副切削面的剃齿切削效果低于主切削面切削效果，这种差异是运动差异；同时由于被剃齿轮的剃前精度，其径向误差和切向误差的影响，及切削时产生的弹性变形，这就使得剃齿刀齿面对于工件齿面虽有相对滑移速度，但实际结果是齿面“*移”，主切削面和副切削面的剃齿效率就会不一样，这种差异是加工差异。这两种差异在I型槽和Ⅱ型槽剃齿刀中都是存在的。