磨齿齿条_齿条_金仕霖齿条厂(查看)

插齿刀具的特点

和硬齿面加工用的硬质合金刮削滚刀一样，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀做成顶刃前角的形式，使得两侧切削刃获得相应的负刃倾角，插齿过程 便具有斜角切削的特点，磨齿齿条，这种切削特性不仅在硬齿面滚齿加工中获得成功，在硬齿面齿条插齿加工中也同样有效，磨齿齿条，实验结果表明，随着顶刃负前角的*，刀齿后面的磨损减小。

根据硬齿面插齿实验的结果和硬齿面齿条滚齿经验，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀应当采用较大的顶刃负前角，但是，与硬质合金刮削滚刀不一样，为了保证插齿刀切削刃的形状精度，插齿刀的制造与检验条件不允许采用较大的顶刃前角，为了兼顾硬质合金插齿刀的齿形精度和切削性能顶刃前角一般选用为-5°。

齿的折损和缺陷

对于齿轮和齿条来说，齿一段折损，就意味着齿条已经无法使用，但是这种意外却会经常性的发生，齿的折断的原因有很多。

其中一个原因是，当齿轮和齿条啮合部分有*进入时，使其用处于非正常状态下，开放状态下使用，就经常会有螺钉、螺母、板料、垫片等零件有掉落，会损坏齿面。在制造、点检、修理时有东西掉进设备里。当然这类设备都是在密闭状态下使用的机械，经常有些*掉落后，隐藏在齿轮和齿条零件的下侧或者留在油槽里。当啮合时就会出现断齿。

还有一种是组装的原因，当齿条和齿轮轴安装不准确，磨齿齿条，齿轮和齿条勉强转动，就很容易发生齿的折断，侧隙调整不好时，也会发生类似情况，侧隙过小，齿条，齿之间相互用力啮合，侧隙过大，则起动时冲击会变大。都会引起齿的折断。

齿条加工的流程

大模数齿条因为深度比较深，切齿后往往会产生很大变形，所以，粗切齿后进行自然时效或人工时效是大模数齿条加工中非常重要的环节。一般大型齿条的流程如下：锻件（或铸件）——毛坯——正火——粗刨（或铣齿）——调质——半精刨——粗切齿——人工时效（或自然时效）——精刨——精切齿。其中粗刨和时效前粗铣齿都要留有一定的加工余量。