吸塑包装厂商-旭康吸塑包装-吸塑包装

浅谈吸塑模具制作过程

没有一个成型的吸塑包装产品是可以直接生产出来的，吸塑包装，它需要吸塑包装模具来固型然后借助机器来制作出来的，所以吸塑包装模具在吸收产品的制作过程中起着非常重要的角色，也是后面产品制作出来的基础和前提，如果吸塑包装模具没制作好就意味着后面生产的吸塑包装产品不符合客户的要求。所以吸塑包装模具的制作过程非常关键，吸塑包装定制，下面就讲讲如何制作吸塑包装模具：

首先要先采用电脑想好如何设计吸塑包装模具的图纸，再制作吸塑包装模具，首先用水和石膏粉调和后用手搅拌均匀然后找到跟客户要求的产品形状一样的盒子，把调和好的放置在其中来制作成吸塑包装模具的形状，再采用CNC数控铣床加工，将吸塑包装模具防置在机器的木板上面，然后把塑料材放置在其上面，经过压缩后，塑料材料就被变形成吸塑包装模具的样子，再把边边角角的裁减掉，使其美观.

如果要用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑包装制品表面光滑，成本适中，*性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑包装制品的生产。采用吸塑包装铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑包装产品尺寸精度高，模具*性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑包装成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑包装成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，吸塑包装批发，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

下模制成后需固定在约8mm厚的五台板*生产时装在模盆上，经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的吸塑包装包装产品。当产品没有成型的时候，有时还要靠外力来使其成型，这时候就需要上模的帮助了，开机师傅会根据形状来制成上模然后再抽气吸引成型。一般上模的材料是铁，吸塑包装厂商，木，跟产品面接触时要包上软软的海绵或布。成型后需要裁成跟客户要求的包装产品的尺寸和形状一样，那这个过程就叫冲床。刀模分有铁刀，木样刀，激光刀模，铁刀是专门可以裁剪成规则的形状，而木样刀是要根据包装产品的高度和层数来裁剪的，如果是要对产品的精度要求高的话，那么就做激光刀模。

在排模的时候，把模具排列在模盘上，并且固定好，模与模之间的距离随吸塑包装包装产品的高度而定，模与模盘四周的距离是模与模之间的距离然后除以二，模的高点是模比较高的点，排模的宽度也要特别注意距离，不然会不符合产品尺寸要求。

PVC吸塑的应用

吸塑包装就是将PVC片材通过真空吸塑成型工艺加工而成的吸塑产品（吸塑托盘、吸塑盒）。

吸塑包装托盘常常被应用于产品的周转以及运输中的使用，PVC吸塑托盘适合机械化还有自动化包装，它有利于现代化管理、能节省人力、节省成本而且能提****率。

吸塑包装是可直接被应用于产品的外包装，PVC吸塑盒它能提升产品的销售竞争力。关于PVC吸塑盒常见的包装方式有：插卡吸塑、热合吸塑、高周波吸塑、对折吸塑、三对折吸塑等等。

五金吸塑包装

五金吸塑包装如果选不好包装材料就会造成五金产品良率下降，所以所选好合适的五金产品包装材料是非常的重要的。下面整理总结主流的五金包装材料有哪些——它可分为7种。

1.塑料网套主要用在小型的圆形五金产品包装、不规则五金产品包装;

2.气泡袋主要是用在小型单个精密五金产品的包装;

3.珍珠棉主要用于大型五金产品的内包装上面和用与规则五金产品包装;

4.吸塑盒包装材料主要用于规程五金产品的内包装;

5.胶带包装主要用于规则五金产品表面包装;

6.纸制品主要用到五金产品的外包装上面，增加产品的卖点;

7.木箱包装主要用于大型五金产品的外包装上面;