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ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，ABS胶粒，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下****少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，ABS胶粒厂，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

什么是ABS吸塑？

ABS没*性、无味，外观呈米白色半透明，ABS胶粒价格，或透明颗粒或粉状。密度为1.08~1.18*收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为0.2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性lt;1%，熔融温度217~237℃，热分解温度gt;250℃。

1.力学性能

ABS有优良的力学性能，ABS胶粒厂商，其冲击强度****好，可以在****低的温度下使用；ABS的*性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

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