龙门高速平面钻床生产厂家

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

数控系统的硬件连接

　　数控单元包含了以下部分：①数控可编程控制器;②数控编程*持单元;④机床控制面板;⑤伺服电机驱动系统，如图2所示。

　　数控系统与伺服系统之间是通过现场总线进行连接，并通过电机编码器的反馈构成位置的半闭环控制。机床运行时，操作人员通过控制面板向系统发布控制指令或加工程序，数控系统依据得到的指令和件加工程序，经过内部的计算和对命令的处理，在发出逻辑控制指令的同时，向伺服系统控制指令，实现对机床的控制。因此为保证机床运行的可靠性，设计时应考虑接口的匹配性和可靠性。并应按照电气技术图进行连接。

PLC与数控系统

　　确保机床内部元件安装正确后，需对设备进行联机调试。先按照设计功能需求，设计对应的PLC程序并调试。着重检测各执行元件、各输入输出信号的正确性。数控机床的PLC程序与数控系统中各部分的关系如图3所示。可以得出操作人在操作面板上的各项控制，要经过PLC程序传递给控制系统。数控机床的各项控制命令，也由PLC程序进行计算，并且按照控制要求发出控制指令。

数控钻床钻头在使用时的注意事项

　　1.钻头应装在包装盒里，避免振动相互碰撞。

　　2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

　　3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

　　4.某些数控钻床使用*环某些数控钻床则不使用*环，如使用*环的其安装时的深度*要准确。

　　5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

　　6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

　　7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

　　8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，****钻孔中产生断钻和偏孔。

　　9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

　　9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式*系统中*牢、放平。

　　10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

　　11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断*，用信息智能技术提升装备制造业，****民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电*、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品*占有率60%以上，并出口到世界40 多个*和地区。

数控刀具包括哪些？数控加工工艺中常用的刀具

　　数控平面钻床刀具是****加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。不同的刀具在数控加工工艺中用途也有所不同，那么数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢?

　　1.车刀

　　车刀是金属切削加工中应用广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

　　2.孔加工刀具

　　孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分(刀体)的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

　　3.铣刀

　　铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1)加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等;2)加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;3)加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

　　4.拉刀

　　拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：(1)齿升角af[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差];(2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

　　5.齿轮刀具

　　齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：(1)刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。(2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。(3)刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。