大型热压罐-山东中航泰达-大型热压罐生产线建设

山东中航泰达复合材料股份有限公司--------热压罐

本方案热压罐采用液压吊臂门形式，管路采用(模块化)集成形式、结构紧凑、节省传统的超声检验要用许多个不同的探头来作综合性的体积分析，而相控阵检验用一个多元探头即可完成同样的结果。

热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，大型热压罐生产线建设，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，大型热压罐配套设备，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。

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然后缓缓对两薄膜间层合板加压，而在轻质模具上形成梁的内表面。这个C形截面可在30min内缓慢成型之后，去掉Kapton薄膜。

减重优化可通过有限元分析模具在不同工况下的应变、应力情况，根据计算结果调整优化模具结构，****终使****严重工况下的应力、应变值小于材料许用值乘以某一安全系数（此安全系数一般为经验值，为安全起见，大型热压罐，可考虑大于1.5），并尽可能使各处的安全系数偏差不大，这样才能有效减重。

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模压成型的控制因素 模压成型的控制因素，俗称“三要素”，即温度、压力和时间 1） 温度：这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，大型热压罐生产制造，对 物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。 2） 压力：使模具紧密闭合并使物料增密，以及促使熔料流动和平 衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。 3） 时间：也称压缩模塑保温保压时间，保证模腔形状有足够的时 间完成固化。