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同步攻丝刀柄

要想*取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，扬州自动攻牙机，拉伸补偿1mm，压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相*；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度****而增高，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

如果自动攻牙机产生烂牙怎么办？小编与您分享原因和解决办法

攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：

1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑****方法：

1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

攻牙机的主要优点：　

　1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速****。

　2、较小气压力和气量（5-8Kg/cm2），超大扭力输出。　

　3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。

　4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。　

　5、攻牙机操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。

　6、加工成本较使用CNC加工中心，自动攻牙机价格，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。　

　7、攻牙机较重的工作物不需要*装置或移动，装加万向头可轻松搞定。

　8、*迅速快和较高的切削速度，增加生产量。　

　9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动攻牙机厂家，自动打 滑，保护了丝锥头，*的丝锥保证了攻丝的*。　　

10.重复*迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度****生产效率；

　11.攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，自动攻牙机批发，可以保证攻任何角度的螺牙精度。

桌式ST2Z攻牙机

ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机（多轴攻牙机）采用无间隙齿轮传递。有自动，手动功能。斜坡式排削设计，切削液自动供给。上、下限位，设备调节方便，自动化程度高，操作简单。为操作人员大大降低了劳动力。受企业与操作人员喜爱。广泛应用于机械制造业，如阀门制造业，水暖五金业，汽车摩托配件，有色金属压铸加工业，电子及零部件加工等行业多轴攻牙。

设备攻牙能力（单孔）：M16

ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机详细参数如下：

规格 Sepcification ST2Z

工作台面有效尺寸 Table Diameter340×340

立柱外径 Column Diameter Φ85

主轴外径 Spindle Diameter Φ70

主轴锥度 Spindle Taper MT2/JT6

主轴端面至工作台面的距离 Distance From Spindle To Table 140mm-680mm

立柱表面到主轴中心的距离 Distance From Spindle To Table 237mm

主轴行程 Spindle Tr*el 65mm

主轴转速 Spindle Speed 155/285/505rpm

主轴功率 Spindle power 1HP/6P

攻牙能力 Max.Tapping CapacityM16

总重量 Weihgt 320kg

多轴攻牙能力标准螺距:M5×10轴 M6×7轴 M8×4轴

本机台使用之自动送给螺距 英制:10，11，12，14，16，18，19，20，24，28

公制 :0.7，0.75，0.8，0.9，1.0，1.25，1.5，1.75，2.0，2.5

1、马达内装*降温风扇，强制散热，可避免高温而导制马力降低，可连续操作、坚固*。

2、特采用实心立柱，经回火处理消除应力，耐摩擦、不生锈。

3、为****扭力、降低转速，特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组，以创造****牙纹及延长丝攻寿命。

4、可连续高速循环运转。

5、特设双重安全扭力保护装置，****丝攻之折损。

6、操作简单（脚踏形式），初学者也可顺利操作，操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。

7、 齿轮替换式、无细牙限制； 丝攻不对孔、丝攻会自动退回；

8、 齿轮传动，全部是单面齿接触无间隙； 一转一牙距，牙纹****符合牙规检验；

9、 配合牙距，丝攻*寿命长； 齿轮拆换简易、方便；

10、 可以配合振动盘，实现全自动上下料，加倍****工作效率；

11、攻牙品质稳定，对于要求牙纹品质的商品****为适用；适合中、大型量产品生产