送料机-世翔机械 精密整平机-送料机价格价格

1：自动送料机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。　

2：自动送料机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。　　

3：自动送料机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。比方有大的功率和较好的刚度的送料机很适合粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。　　

4：自动送料机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响，所以选择*定要详细了解自身所需，按需选择。　　

5：装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式自动送料机，还是选择立式自动送料机，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

自动送料机生产线在实际使用过程中，经常会因一些内部或外部因素(如送料机步距设定不对、外部气源压力不足、滚筒内有*等)造成材料送料不到位，而送料机送料速度很快，送料机，往往出现送料不准时很难实时检测到，不仅使得成品的质量及加工工艺难以保证、废品率高，而且会造成模具损坏，增加了维护、使用成本。这些问题一直困扰着想****生产效率的冲压业主。那有没有切实可靠的解决方法呢?*是当然有，送料机价格厂家，为自动送料机搭配上误送检测装置即可简单的予以解决。

　　1、通过检出

　　通过检出主要用于产品落料加工生产工艺中，针对吹出产品检测，杜绝有叠料的现象。产品通过检出是在级进模的一次冲压完成后要进行一次出料，出料是在一定的凸轮周期内利用压缩空气吹气装置将产品吹出，产品通过光幕，切断光幕信号，在此过程中产品(或废料)必须通过光幕，如果没通过光幕留在了级进模内，级进模在进行下次冲压会导致模具或产品的损坏。而PLC则通过光幕信号的通断与凸轮信号周期比较，整平伺服送料机价格，符合主机程序则继续运行，不符合则急停，同时发出声光示警(MY绿色灯)，等作业人员确认故障排除后复位开机。

　　2、送料不足检测

　　送料不足检测与送料间距检测主要用于配合冲床送料时间、角度，送料机价格价格，来检测送料机送料是否正确，同时自动控制冲床制程。送料不足检测是在级进模一次冲压完成后要进行一次送料，送料距离是一定的，这个距离由冲床送料机决定，而送料是否到位时很重要的，送料机送料不到位会导致级进模内已冲压产品报废或者模具损坏。送料不足检测原理：利用材料的导通性(铁，铜，不锈钢)，接通接触感应装置，将此信号与要检测的凸轮周期信号输入PLC，与主机程序内容进行比较，符合程序则继续运行，不符合则急停，同时发出声光示警(TM*灯)，等作业人员确认故障排除后复位开机。

板材经剪板机剪切下料为一段段的片材是钣金加工行业常见的一道工序，此工序的完成常用的工艺方法是使用人工送料手动剪切方式，人工推送一次剪板机剪切一次，这种方法不仅劳动强度大，而且剪切尺寸精度差（人工推送很难控制尺寸与角度）、剪切效率低，会****大的影响到后续工序的用料。

　　为此越来越多的钣金加工客户选择了使用自动送料机剪切生产线来替代传统人工送料剪切方式，以实现全自动化精细的剪切下料生产。

　　自动送料机剪切生产线由材料架、整平机、NC送料机、剪板机、输送带和叠料台六种设备组成，分别完成放料开卷、整平去内应力、自动化送料、剪切、输送和垛堆工序，使整个加工生产实现全自动化的生产，****大的****的剪切下料生产的精度、效率、稳定及安全性，同时降低了劳动成本和劳动强度。

　　自动送料机剪切生产线各种设备的选择及特点：

　　1、材料架通常为重型材料架或油压重型材料架。材料架使用的是重型材料架，客户可供自身需求选择加装变频器、压料臂、油压扩张、挡料臂、油压台车等一系列的辅助装置来提供生产稳定性和开卷的可靠性。世翔推荐客户使用油压重型材料架，其涨缩更快捷方便，变频控速开卷更稳定，压料臂可从根本避免料卷的散料。

　　2、整平机通常为精密整平机、中板材料矫正机及厚板整平机。整平机的选择需根据材料实际的宽度、料厚、材质来选择，务必了解矫正机的矫正能力范围，使用更多的则是中板材料矫正机。

　　3、送料机通常为NC送料机。NC送料机是自动送料剪切生产线选择送料设备，送料步距、速度、次数、剪切时间等参数，同时可实现多段式送料设定，灵活方便。

　　4、剪板机通常为机械式剪板机或液压式剪板机。客户可根据自身的需求选择机械式或液压式，同时根据宽度选择好型号。

　　5、输送带通常为皮带式输送带。在剪板机剪切完后，对剪切后的片材进行自动化输送，客户可根据实际材料选择输送带的适用宽度。

　　6、跺堆机通常为简易的叠料台。材料在输送后可自行掉落到叠料台内产品框中，同时可根据需求选配需自动升降装置、光电装置、吹料装置等。